ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический комплекс сбора и подготовки нефти, газа и воОсобенности добычи природного г аза и газового конденсата из "Техника сбора, подготовки и переработки нефти и газа" Природный газ - это смесь углеводородных и неуглеводородных компонентов, которые находятся в залежи при пластовых давлениях и температуре в газообразном состоянии. [c.10] В отличие от нефтяного газа, растворенного в нефти, природный газ находится в газовых и газоконденсатных залежах или в газовых шапках нефтегазовых залежей в свободном (не связанном с нефтью) состоянии. Природный газ газовых залежей состой г в основном из метана (СН4) - 98 а, этана (СзНб), а в газоконденсатных месторождениях содержание тяжелых углеводородов может достигать 30 / мае. [c.10] Важная особенность добычи природного газа - это высокие давления в системах сбора, подготовки и транспортирования. Эта особенность связана с тем, что плотность газа намного меньше плотности нефти, соответственно значительно меньше давления столба нефти в нефтяной скважине и достигает при сборе до 15 МПа, а при транспортировании - 7,5 МПа, с вы-текаюп ими отсюда более жесткими требованиями к оборудованию и аппаратам промыслов. [c.10] Подготовка природного газа включает процессы извлечения конденсата, осушки, очистки от механических примесей, сероводорода, углекислоты. Необходимость проведения того или иного вида подготовки газа определяется в зависимости от конкретных условий. [c.10] Известны три основных вида транспорта нефти, газа и продуктов водный, железнодорожный и трубопроводный. [c.10] К магистральным нефтепроводам относятся нефтепроводы и отводы от них, по которым нефть подается от головной насосной станции на НПЗ и перевалочные нефтебазы. [c.11] На головной станции устанавливают необходимое количество резервуаров для приема и сдачи нефти, а также для ее приемки в случае аварийной остановки нефтепровода. Головные станции нефтепроводов снабжены камерами пуска устройств для очистки трубопровода от смолопарафини-сты.х отложений, узлами иепрерывното учета и расхода нефти. При перекачке по нефтепроводу высоковязких и высокозастывающих нефтей головные сооружения, кроме того, снабжают печами для подогрева нефти пли оборудованием для смешения с маловязкими разбавителями (емкости, насосные станции, узлы смешения) до заданной концентрации. Промежуточные станции размещают на трассе трубопровода согласно гидравлическому расчету через 50...200 км в зависимости от очереди строительства. [c.12] Промежуточные станции нефтепроводов снабжают камерами приема и запуска очистных устройств, иногда и устройствами для гашения гидравлических ударов, устанавливают резервуары для выравнивания неравномерности подачи нефти предыдущей и последующе станциями. [c.12] Горячий нефтепровод оборудую печами для нагрева нефти, устанавливаемыми через каждый 25... 100 км по трассе нефтепровода. Станции подогрева совмещают с головной и промежуточной станциями и, кроме того, устанавливают в промежутках между ними. Резервуары горячих нефтепроводов оборудуются подогревательными устройствами, а линейная часть -узлами для продавливания нефти на случай пуска нефтепровода после длительной остановки и амбарами для сбора продавливаемой нефти. [c.13] Магистральным газопроводом называется нефтепровод, предназначенный для транспортирования газа из районов добычи или производства в район его потребления. [c.13] В состав сооружений магистрального газопровода входят сооружения и установки, предназначенные для транспортировки природного или пе( )тяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям (рис. ].3). Длина магистрального газопровода моя ет составлять от десятка до нескольких тысяч километров, а диаметр - от 150 до 1420 км. В настоящее время большинство магистральных газопроводов строят из труб диаметром 1020 мм и более, движение газа по газопроводу осуществляется либо за счет пластового давления, либо при помощи компрессорных станций, расположенных вдоль трассы газопровода. Расстояние между компрессорными станциями определяется гидравлическим расчетом. [c.13] В магистральных газопроводах нашли применение компрессорные станции (КС), оборудованные центробежными нагнетателями-турбокомпрессорами с приводом от газовых турбии. [c.14] Процессы переработки нефти и газа претерпели в своем развитии качественные и количественные изменения. [c.15] Современное нефте- и газоперерабатывающее предприятие представляет собой комплекс мощных установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, риформинга, депарафини-зации масел, производства битума и др., оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного машиностроения. [c.15] Основная тенденция современной нефтегазопереработки и нефтехимии - создание крупнотоннажных и комбинированных установок на базе агрегатов большой единичной мощности, внедрения вторичных процессов, совершенствования технологии и оборудования. [c.15] За последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности находит все более широкое распространение комбинированная установка. [c.15] В работе рассмотрен комплекс комбинированной установки (рис, 1.4), состоящий из блоков (секций) электрообессоливания, первичной переработки нефти мощностью 6. млн.т в год, предварительной очистки и риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки керосиновых ДИС1 иллятов, газофракционирования. [c.15] На таких комплексах, входящих в первую очередь вновь строяшихся заводов, можно вырабатывать товарные высококачественные продукты практически из любых нефтей, включая высокосернистые. Каждая секция практически представляет собой отдельно работающую установку. Разными вариантами работы всего комплекса предусмотрена связь между секциями по жесткой схеме (из секции в секцию) или через промежу точные товарные парки. [c.15] Осуществление столь разнообразных процессов при переработке нефти и газа потребовало применения большого многообразия оборудования, работающего в широком интервале изменения рабочих параметров. [c.15] В основу классификации газонефтехимической техники, применяемого при сборе, подготовке, транспортировке и переработке продукции скважин, могут быть заложены разные принципы. Более популярна классификация по важнейшим физико-химическим процессам, происходящим в них. Вместе с тем, при большом разнообразии этого оборудования, различающегося ио конструктивным признакам, общим для большинства их является наличие емкостной части, запорнорегулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п. Этот признак является важным с точки зрения технологии их изготовления и строительства объектов. Поэтому он заложен в основу настоящей классификации. Схема такой классификации под общим названием оборудование оболочкового типа приведена на рис, 2.1. [c.17] Вернуться к основной статье