ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор армирующих материалов из "Свойства и испытания резин" Одним из направлений по повышению прочности и износостойкости резиновых деталей является введение армирующих волокон [42,52,79,80,86]. [c.173] Из натуральных волокон наиболее широкое применение получили хлопковые и древесные целлюлозные волокна. По химической природе хлопковую и древесную целлюлозу относят к высокомолекулярным углеводам. В составе целлюлозы различного происхождения содержатся такие функциональные группы, как альдегидные, карбоксильные, гидроксильные. Лигнин тоже содержит значительное количество функциональных групп, в первую очередь, мета-ксильных и гидроксильных, некоторое количество карбонильных групп и двойных связей. Благодаря особенностям строения и состава волокна целлюлозы обладают высокими модулями растяжения и значительной прочностью наряду с достаточной гибкостью, обусловленной лентообразной формой волокон. Волокна древесины мягких пород (хвойных) и твердых (лиственных) проявляют различную гибкость вследствие равной толщины. [c.173] Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174] Вискозные волокна характеризуются весьма высоким начальным модулем, сохранением прочности при повышенных температурах (100-110 °С), что является преимуществом этих волокон перед некоторыми синтетическими. Вискозное волокно обладает сравнительно невысокой прочностью, особенно во влажном состоянии. [c.174] Полиэфирные волокна (ПЭФ) характеризуются химической инертностью, имеют гладкую неразвитую поверхность. По этой причине они проявляют низкие адгезионные свойства по отношению к другим полимерам, что в значительной мере осложняет возможность эффективного использова1П1Я этих волокон для армирования различных резиновых изделий. [c.175] Для углеродных волокон характерны высокие механические свойства, особенно удельные (благодаря невысокой плотности), хорошая электропроводность, стойкость к воздействию высоких температур, влагостойкость и устойчивость к тепловому старению. Существенный их недостаток — малая стойкость к окислителям. [c.176] В качестве наполнителя широко применяется стекловолокно. Прочность стеклянных волокон зависит от химического состава стекла, диаметра волокна и технологии его изготовления. В основном применяют бесщелочное алюмоборсиликатное стекло, так как с увеличением содержания щелочей прочность стекловолокна снижается. Борсиликатное стекло наиболее устойчиво против атмосферных воздействий, является хорошим диэлектриком, обладает высокой огнестойкостью и термостойкостью. [c.176] С учетом данных, приведенных в настоящем разделе, для резин в качестве армирующих нами выбраны полиамидные, углеродные и стекловолокна, имеющие лучшие комплексные показатели (табл. 9.1), рассчитанные по методике, изложенной в главе 8. [c.176] Вернуться к основной статье