ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные способы получения бутилкаучука из "Изобутилен и его полимеры " В промышленности БК получают в основном сополимеризацией нзобутилена с изопреном в хлоралканах, а также в насыщенньк углеводородах. [c.178] Хлоралканы не только являются сокатализаторами, но и позволяют получать полимеризат в виде дисперсии, в результате чего можно резко понизить вязкость реакционной системы по сравнению с раствором полимера и использовать достаточно высокие [22-35% (масс.)] концентрации мономеров в шихте. С повышением концентрации мономеров молекулярная масса БК не меняется. [c.178] Активность изопрена при катионной сополимеризации значительно ниже, чем изобутилена. Поэтому при одновременной загрузке смеси мономеров получается сополимер, неоднородный по составу (риС. 5.2). [c.178] Достаточно высокомолекулярные сополимеры нзобутилена с изопреном при катионной полимеризации можно получить только при очень v низких температурах (рис. 5.3). Поэтому несмотря на определенные технологические трудности, связанные с применением температур порядка 170-180 К, процесс получил широкое практическое применение. [c.179] С увеличением содержания изопрена в реакционной смеси возрастает ненасыщенность макромолекул БК, но снижается молекулярная масса сополимера (рис. 5.4). Изопрен активно участвует в реакциях обрыва цепи. Поэтому при получении бутилкаучука в промьнпленности дозировка изопрена обычно не превышает 4-5% от массы нзобутилена. [c.179] В основном технологическая схема производства бутилкаучука воспроизводит схему производства ПИБ (типа Вистанекс) (см, рис. 4.18 и 4.19). [c.179] Раствор катализатора готовят из безводного AI I3 и очищенного H3 I в аппарате с рубашкой 2 при 255-243 К. [c.179] Насыщенный раствор постоянной концентрации 1% (масс.) А1С1з в СН3С1 разбавляется метилхлоридом до рабочей концентрации 0,1% (масс.), охлаждается до 180 К в этиленовом холодильнике 6 и через фильтр 8 подается на полимеризацию. [c.180] Реакционная смесь (шихта) готовится в аппарате 1 (см. рис. 4.18) смешением очищенных от вредных примесей и осушенных изобутилена, изопрена и возвратной изобутиленметйлхлоридной фракции, подаваемых насосами из соответствующих емкостей. На линии готового продукта установлены хроматографы и по данным анализа в зависимости от марки получаемого каучука корректируется состав шихты. [c.180] Примерный состав шихты при получении БК-2045 [% (масс.)] изобутилена и изопрена 18,2 метилхлорида 81,8 изопрена (в мономерной смеси) 3,6. [c.180] Шихта насосом 3 подается в пропановый (192 К) 4 и этиленовый (163 К) 5 холодильники и при 178-175 К поступает в полимеризатор 6 трубчатого типа. Реакторы синтеза БК, как правило, однотипны и отличаются лишь отдельными конструктивными деталями . Все они имеют цилиндрическую форму снабжены центральной всасывающей трубой, в нижней части которой находится циркуляционный насос. Вне всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра или сплошное полое кольцо. Центральная труба, трубки, днище и крышка реактора-полимеризатора омываются хладагентом (кипящий этилен, 163 К). Катализаторный раствор и шихта вводятся в нижнюю часть реактора. В верхней части реактора и.меется переточная труба для вывода взвеси полимера, обеспечивающая полное заполнение реактора жидкостью. Средняя температура в зоне реакции, определяющая молекулярную массу БК, регулируется давлением испаряющегося этилена или количеством катализатора. [c.180] БК гомогенизируется в шприц-машине 15, из которой выходит в виде ленты шириной 180 и толщиной 9 мм. Во избежание прилипания БК ленточный транспортер сушилки опрыскивают эмульсией силйконовой й идкости. Далее с помощью конвейера 16 БК подается на вальцы 17, где из него при 380-385 К удаляются остатки влаги и других летучих продуктов. Затем БК охлаждается воздухом на конвейере 18 а брикетируется на машине 19. Брикеты массой 30 кг упаковывают в полиэтиленовую пленку, укладывают в контейнеры и транспортируют на склад готовой продукции. [c.181] По второму варианту БК сушат в червячно-отжимных прессйх, после чего продукт гомогенизируется и брикетируется. [c.181] В производственном цикле при получении БК образуется большое количество возвратных продуктов. Схема их разделения приведена на рис. 5.5 [12]. [c.181] В СССР разработан [89, с. 132] новый оригинальный процесс получения БК различных марок с полидисперсностью 2,5-6 в углеводородном (бутан, изопентан, толуол и т.п.) растворителе при 233-173 К с использованием в качестве катализатора комплексов ГАОС с Н О. [c.181] Вернуться к основной статье