ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пути повышения производительности оборудования и снижения стоимости изделий и оснастки из "Пневматическая переработка термопластов" Простейший вид штампования — это ручная гибка, или вытяжка изделий на шаблонах, изготовляемых чаще всего из дерева, иногда из гипса или легкоплавких металлов. Поверхность шаблона или формы должна быть гладкой и свободной от пор и малейших шероховатостей. Следует избегать открытых волокон или грубой текстуры дерева на рабочей поверхности шаблона, так как они могут дать отпечатки на изделиях. В тех случаях, когда в изделии необходимо сохранить высокую полировку листа термопласта, рабочая поверхность шаблона или формы обтягивается или обклеивается тканью типа фланели, мягкого сукна или бархата. [c.94] Такие шаблоны и формы стоят очень дешево, они иаполь-зуются при изготовлении единичных экземпляров изделий или очень малых партий. [c.95] При ручной гибке листы термопластов нагреваются до размягчения, т. е. до температуры несколько меньшей, чем та, до которой нагреваются листы при пневматическом формовании. Нагреть лист нужно до такой температуры, при которой он легко гнется чем сильнее нагревается лист, тем легче его гнуть, но тем. [c.95] Разогретый лист термопласта накладывают на шаблон или форму и обтягивают за края руками или прижимают специальной рамкой, колодками или при помоши полотна. Иногда лист прижимают вторым деревянным шаблоном. [c.95] На рис. 70, а показана обтяжка кривой поверхности на деревянной болванке на рис. 70, б — обтяж1ка цилиндра. В последнем случае применение для обтяжки ткани особенно полезно для получения более правильной формы цилиндра. [c.95] Пример применения двух деревянных шаблонов, образующих, подобие пуансона и матрицы, показан на рис. 70, в. [c.95] Большой интерес представляет способ комбинированного штампования с протяжкой сложных изделий, имеющих штампованные дно и борта, с вытянутой частью между ними, которые изготовляются в сложных, частично ограниченных штамп-формах, показанных на рис. 73. [c.96] Пуансон состоит из кольца, оформляющего борт и вырубающего изделие из заготовки, и вытяжного пуансона, оформляющего дно изделия. В пуансоне установлено буферное кольцо, прижимаемое пружинами для первоначальной фиксации заготовки на штампе. [c.97] На штампе, установленном на гидравлическом прессе (рис. 76), изготовляли блюдо из бесцветного или цветного прозрачного органического стекла толщиной 3 мм. Применялась заготовка размером 325X325 мм, с учетом припуска на борта формы для зажима материала. Разметка материала проводилась по шаблону, раапиловка —на циркульной пиле. [c.97] ЭТО Время уменьшалось до 2 мин, если для ускорения охлаждения тех частей изделия, которые не соприкасались с металлом, применялась обдувка воздухом. [c.98] После остывания изделия штамп раскрывался и резиновый буфер под штемпелем, оформляющим рисунок дна, выталкивал изделие настолько, что его было легко снять руками. Снятое со штампа изделие подвергалось окончательной отделке — зачистке и полировке обрубленного края. [c.98] Методом штамповки часто изготовляют различные изделия из тонких листов термопластов (толщиной 0,8—1,2 мм), в частности из целлулоида, винипласта, материала СНП, полиэтилена. Из целлулоида и винипласта можно одновременно штамповать два изделия или две половинки одного изделия, вкладывающиеся одна в другую, например мыльницы, пудреницы. [c.99] Разогрев тонких листов чаще всего еедут на горячих плитах уложенные на плиту заготовки (одна или сразу две) прижимаются металлическим грузом. Температура разогрева для целлулоида 80—90°С, органического стекла ПО—130°, винипласта 100—130°, полиэтилена 120—125°. [c.99] Штампование ведут в холодных штампах, часто штамповку совмещают с вырубкой. Выдержка под давлением обычно продолжается 0,5—1,0 мин, иногда и меньше, в зависимости от толщины стенки изделия. [c.100] Вырубка плоскостных контурных деталей осуществляется в вырубных штампах, применяемых для штамповки листовых ма-териало)в, — буферного типа или со сквозной матрицей. Термопласты, винипласт, СНП и полиэтилен хорошо штампуются без подогрева, органическое стекло, чтобы оно не растрескивалось, следует подогревать до 80—90° С. Выбор конструкции штампа (сквозного или буферного) определяется в зависимости от контура изделия, размера, толщины листа, температуры листа. Подогретые листы толщиной больше 3 мм лучше штамповать в буферных штампах в особенности это относится к органическому стеклу и полиэтилену. [c.100] Серьезным недостатком способа ляется то, что им не всегда можно получить закопченное, т. е. без отжимной кромки, изделие. Резиной можно формовать изделия, у которых хорошую отделку должна иметь только одна сторона поэтому из прозрачных материалов этим способом можно формовать только немногие изделия. [c.101] При формовании изделий в горячем состоянии резина от нагрева быстро стареет, поэтому описанный способ пригоден только для изготовления мелких серий. [c.101] Для серийного штампования изделий наша промышленность выпускает специальные прессы, снабженные оснасткой с резиновыми пуансонами. [c.101] Вернуться к основной статье