ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы процесса пневматического формования из "Пневматическая переработка термопластов" Все эти операции осуществляются на оборудовании, показанном на рис. 5. [c.23] Развитие методов пневматического формования привело к созданию разнообразных конструкций форм, а также разновидностей процесса — по способам приложения разности давлений, нагрева и охлаждения форм и пластика. [c.24] Возможные конструкции форм открытых и закрытых, реберных, проймообразных и цельнокорпусных, специальных комбинированных камер, штамп-форм, гальванических форм и других — описаны далее при изложении различных методов пневматического формования. [c.24] Для получения изделий из листа необходимо вырезать заготовку и разогреть ее до эластичного состояния в термошкафу или на других нагревательных установках (рис. 6). [c.24] Тепловой режим нагрева устанавливается в зависимости от вида термопласта, его сорта, толщины листа, конструкции и назначения формуемого изделия. Так как учесть все эти переменные трудно, приходится в каждом отдельном случае устанавливать режим опытным путем, ориентируясь на приведенные в таблице на стр. 26 предельные температуры. Необходимо точно контролировать тепловой режим, для чего следует пользоваться контрольными и регулирующими автоматическими приборами. [c.24] Равномерность разогрева заготовок имеет очень большое значение, так как неравномерный нагрев в отдельных зонах заготовки в мо мент формования может привести к браку. Нельзя допускать, чтобы тепловые лучи прямо падали на заготовку при нагреве в шкафу, так как в этом случае особенно вероятна неравномерность нагрева. Для поддержания в натревательной установке -равномерной температуры необходима циркуляция в ней воздуха, для чего следует использовать принудительную вентиляцию. [c.24] Дверцы термошкафа должны быть минимальных размеров,, чтобы уменьшить охлаждение его во время загрузки и выгрузки заготовок. Для сохранения постоянной температуры в зонах нагрева заготовок шкаф следует оборудовать устройствами для равномерного распределения потоков циркулирующего в нем горячего-воздуха. [c.25] В некоторых случаях для разогрева пользуются инфракрасными лампами. Но при таком способе необходимо термопласт помещать на лист из металла, который несколько выравнивает нагрев. Можно также применять для нагрева токи высокой частоты. Последний способ для нагрева полиэтилена практически неприменим. [c.25] В приводимой ниже таблице указана критическая температура, выше которой ни в коем случае нельзя перегревать листовой материал, иначе он или начнет разлагаться (органическое стекло,, винипласт) или станет слишком мягким и текучим. В таблице указаны наиболее часто применяемые режимы нагрева, например при изготовлении изделий, по возможности свободных от остаточных внутренних напряжений. [c.25] Материал СНП. . , Полиэтилен. [c.26] Заготовки из органического стекла при нагреве выше 180° С можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры без особого вреда для заготовки. Наоборот, заготовки из винипласта нельзя оставлять в термошкафу больше, чем на время, необходимое для разогрева, особенно при температуре, близкой к верхнему пределу, т. е. 160° С, так как это может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует всегда применять горячий воздух и выдержку под дав- лением, до начала охлаждения, в течение 2—3 мин. [c.26] При разогреве заготовок из полиэтилена необходимо точно соблюдать температурный режим, так как интервал высокоэластичного состояния у полиэтилена очень узок. При незначительных отклонениях от установленной температуры разогрева неизбежны большие затруднения в процессе формования при недогреве в изделии возникнут большие остаточные напряжения, а при перегреве материал чрезмерно размягчится, потечет и потеряет способность нормально формоваться, что приведет к неисправимому браку. [c.26] Необходимо иметь в виду, что при разогреве заготовок происходит усадка их линейных размеров. Величина усадки зависит от температуры, времени нахождения заготовки в нагревательной установке, марки и сорта материала. Величина усадки зависит также от метода изготовления листового материала для разных материалов (кроме органического стекла) усадка не одинакова по длине и ширине листа, она не одинакова у. разных партий одного и того же материала. [c.26] Раньше чем производить раскрой листового материала на заготовки, следует установить на образце величину усадки данной партии материала вдоль и поперек листа и выкраивать затем заготовки с учетом реальных размеров усадок. [c.27] Ориентировочно величина усадки у органического стекла достигает 2%, у винипласта — около 6%, у полиэтилена — около 5%, усадки материала СНП еще недостаточно изучены, но можно сказать, что они лежат в пределах 3—6%. [c.27] Следует учитывать также усадку размеров готового изделия по отношению к размерам гнезда формы на 0,5—0,7%. При конструировании формы надо соответственно увеличивать размеры гнезда, если необходимо обеспечить точные размеры изделия. [c.27] Температура разогрева заготовок и применяемое при формовании давление являются взаимозависимыми величинами. Более высокая температура позволяет существенно снизить давление воздуха. Например, при формовании из органического стекла изделия с большим количеством граней (под хрусталь) для заготовки, разогретой до 140—150° С, требуется давление 20—25 ат при разогреве той же заготовки до температуры 180—200° С изделие оформляется четко по всем граням при давлении 15—16 ат. [c.27] Следует иметь в виду, что поверхность разогретых заготовок очень чувствительна к механическим воздействиям и легко загрязняется. Поэтому рабочие, извлекающие заготовки из термошкафа и закладываюклие их в форму, должны снабжаться часто сменяемыми белыми хлопчатобумажными перчатками. [c.27] В форму, предварительно подогретую до 40—60° С, до ее установки на пресс быстро закладывается разогретая заготовка термопласта и герметически зажимается по периметру изделия прессом. Отжимная кромка изделия должна быть хорошо уплотнена. При этом опускание подвижной плиты пресса не должно быть слишком быстрым, чтобы избежать динамической передачи давления на отжимную кромку, которая может быть при этом раздавлена. Это приведет к нарушениям герметичности зажима заготовки и невозможности отформовать ее давлением воздуха. [c.27] Если формование ведется при повышенных температурах, близких к температуре текучести пластика, заготовка вначале зажимается при низком давлении пресса, выдерживается 15—30 сек для отвердения кромки, которая охлаждается быстро, ввиду наличия контакта с металлом формы, и только после этого переключением пресса на высокое давление осуществляется полное сжатие. Такой порядок работы особенно необходим при использовании форм с отжимными кромками и обрубным устройством. [c.27] Вернуться к основной статье