ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение покрытий из растворов и паст из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " Растворы высокомолекул-ярных соединений применяют для получения на аппаратуре, деталях машин и приборов тонкослойных антикоррозионных и электроизоляционных покрытий. [c.108] Защитные покрытия образуют только устойчивые растворы полимеров, которые химически не взаимодействуют с растворителем и при удалении его образуют пленку. Процесс образования пленки связан с энергией межмолекулярных связей полимера Чем больше эта энергия, тем выше качество покрытия. Легко кристаллизующиеся полимеры вообще не образуют пленку при удалении растворителя. [c.108] В растворе должно содержаться 15—30% полимера. При более низкой концентрации нарущается сплошность покрытия и для получения заданной толщины пленки требуется наносить до 20 слоев такого раствора. При содержании более 30% полимера образуются вязкие растворы, нанесение которых на поверхности представляет трудности. Покрытие высокого качества может быть получено из растворов полимеров в соответствующем мономере, подвергающемся полимеризации в процессе плеикообразования (ненасыщенные полиэфиры, стирол и его сополимеры). [c.108] Процесс образования покрытия происходит либо при удалении растворителя, либо в процессе полимеризации. При этом в одних случаях требуется термическая обработка для получения покрытия, в других — отверждение происходит при комнатной температуре. [c.108] Свойства растворителя влияют в значительной степени на качество получаемого покрытия. Если скорость испарения растворителя сравнительно высока, образующееся сразу же после нанесения раствора покрытие получается неравномерным по толщине и в нем возникают большие внутренние напряжения. При малой скорости испарения, когда для удаления растворителя требуется длительная тепловая обработка, полимерная пленка окисляется, повышается ее хрупкость и снижается адгезия. [c.108] Иногда на поверхности изделия в процессе сушки образуется порошкообразный полимер, который необходимо дополнительно оплавить. К таким полимерам относятся кристаллические полиамиды, растворы которых наносят на металлические поверхности. [c.108] Кроме термопластичных полимеров для получения покрытий из растворов или паст применяют термореактивные полимеры — фе-ноло-формальдегидные смолы новолачного и резольного типов. Примером может служить раствор резольной феноло-формальдегидной смолы в этиловом спирте с наполнителем или без него - . [c.108] Раствор феноло-формальдегидной смолы наносят без грунтовочных слоев, так как адгезия полимера к металлу высока. Всего наносят 3—4 слоя в виде лака общей толщиной 0,3—0,6 мм. В качестве наполнителей может применяться смесь графита с каолином или андезитовая мука. Обычно вводят до 40% наполнителя . В верхние слои наполнители не вводят, так как они увеличивают диффузию агрессивной среды через полимер. Нанесенный слой сущат при 20° С в течение 2 ч, после чего происходит процесс полимеризации. Весь процесс продолжается 24 ч с постепенным повы-щением температуры от 40—45° С до 130° С. [c.109] Высокими эксплуатационными свойствами обладают покрытия на основе эластомеров. Растворы для покрытий готовят из низкомолекулярных или деструктированных каучуков и легко растворимых эластомеров, к которым относятся хлорированный каучук, циклизированный каучук, бутадиен-стирольные и бутадиен акрилонитрильные сополимеры, сульфохлорированный полиэтилен низкомолекулярные полисульфидные и хлоропреновые эластомеры Из перечисленных материалов наиболее широкое применение в ан тикоррозионной технике нашли сульфохлорированный полиэтилен полисульфидные и хлоропреновые эластомеры. [c.109] Хлоропреновые эластомеры, применяемые для приготовления растворов, условно называются жидкими наиритами . Они представляют собой низкомолекулярные аналоги хлоропренового кау-чука-наирита. [c.109] Покрытия на основе жидких наиритов обладают высокой эластичностью, устойчивы к морской воде, маслу, слабым растворам кислот, а также растворам щелочей концентрацией до 20%. Покрытия могут эксплуатироваться при температурах от —10 до + 70° С. В концентрированных соляной, азотной, уксусной кислотах, а также в хлорированных углеводородах наиритовые покрытия разрушаются. [c.110] Для изготовления наиритовых составов наирит пластифицируют на вальцах с целью увеличения его растворимости в органических растворителях. В пластифицированный наирит добавляют сажу, вулканизующие агенты (окись цинка) и другие порошкообразные наполнители, повышающие механическую прочность и стойкость покрытия к старению. Полученную смесь растворяют обычно в смеси растворителей, состоящей из сольвент-нафты (76%), скипидара (19%) и н-бутилового спирта (5%). Бутиловый спирт снижает поверхностное натяжение пленки, что обеспечивает высокое качество покрытия-. [c.110] Для получения самовулканизующихся покрытий, устойчивых к действию бензина, минерального масла, воды, слабых растворов кислот и щелочей концентрацией не выше 5—10% применяют жидкие полисульфидные каучуки (тиоколы). В качестве вулканизующих агентов используют различные перекиси, окиси металлов, полиамины и другие соединения с активными функциональными группами, реагирующими с концевыми группами тиоколов — 5Н. [c.110] В промышленности выпускают тиоколовые композиции марок У-ЗОМ, УТ-31 и ВТУР. Тиоколы У-ЗОМ и УТ-31 представляют собой густые многокомпонентные пасты, содержащие в качестве наполнителей сажу или титановые белила. Тиоколовая композиция ВТУР получается растворением тиокола в органическом растворителе, в ее состав входят также адгезионные добавки. [c.110] Вернуться к основной статье