ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение покрытий из суспензий из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " При хранении суспензии частицы полимера оседают с образованием осадка, который с течением времени способен уплотняться для восстановления суспензии ее повторно пропускают через коллоидную мельницу. Для образования рыхлого осадка, равномерно распределяющегося в жидкости при взбалтывании, добавляют достаточное количество поверхностно-активных веществ ОП-7 и ОП-10, контакт Петрова, сульфанол. Эти вещества обладают способностью адсорбироваться на поверхности раздела двух фаз и снижать их поверхностное натяжение. [c.99] Толщина слоя покрытия, образующегося при нанесении суспензии, зависит от ее концентрации и вязкости. С увеличением вязкости полимера возрастает толщина покрытия, но слишком большая толщина слоя способствует образованию трещин. На вязкость суспензии, наряду с другими факторами, влияет форма часгиц полимера. [c.99] Для получения покрытий применяются суспензии, изготовляемые из фторопластов поливинилхлоридных смол , синтетических каучуков пентапласта. [c.99] Из фторорганических полимеров наибольшее распространение для нанесения на металлические и другие поверхности получили суспензии из фторопласта-3, модифицированного фторопласта-ЗМ и фторопласта-4Д. При их употреблении необходимо соблюдать предусмотренные соответствующими инструкциями сроки и условия хранения или транспортировки суспензий. [c.99] Суспензия фторопласта-4Д в воде должна храниться при температуре от 5 до 30° С, так как в других температурных условиях происходит необратимая коагуляция полимера. Температура при нанесении суспензии должна поддерживаться в пределах 22—28° С. Перед употреблением суспензию тщательно перемешивают, а в случае разбавления дистиллированной водой — дополните./1ьно стабилизируют поверхностно-активным веществом ОП-7. Транспортировка и хранение суспензии допускаются в стеклянной, эмалированной и алюминиевой посуде. [c.100] Перед нанесением суспензии фторопласта на металлическую поверхность детали ее очищают от загрязнений и обезжиривают органическим растворителем. Суспензия наносится окунанием всей детали или розливом на поверхность суспензии фторопласта-3 и фторопласта-ЗМ можно наносить также кистью или пульверизатором, причем толстый слой покрытия или натеки не допускаются во избежание появления трещин. Покрытие сушится на воздухе при 15—30° С до побеления, а затем в сушильном шкафу до полного удаления дисперсионной среды для сушки можно применять лампы с инфракрасным излучением. Покрытия из фторопласта-4Д не рекомендуется сушить при температуре выше 95° С, чтобы предотвратить появление пузырей на пленке. Температура спекания порошка подбирается опытным путем и зависит от вида применяемой суспензии. Температура спекания фторопласта-3 ифторопла- ста-ЗМ составляет 260—275° С, фторопласта-4Д — 365—375° С. Толщина одного слоя покрытия находится в пределах 8—12 мк, поэтому в зависимости от назначения покрытия наносят последовательно от 3 до 10 слоев суспензии с сушкой и спеканием каждого слоя. [c.100] Для снижения хрупкости покрытия, получаемого при нанесении фторопласта-3, после спекания последнего слоя покрытие необходимо мгновенно охладить водой этот процесс условно называют закалкой. [c.100] В связи с тем что адгезия фторопласта к металлам невелика, необходимо создать шероховатую поверхность описанными ранее методами. Для увеличения адгезии фторопласта в первый слой суспензии добавляют тонкодисперсный наполнитель, чаще всего окись хрома (обычно 25 вес. % от содержания полимера). При многослойном покрытии наполнитель вводят в 2 первых слоя суспензии. [c.100] Для антикоррозионной защиты наносят всего 9—10 слоев суспензии, при этом толщина покрытия получается около 0,1 мм в отдельных случаях толщина покрытия может быть больще. Для получения антиадгезионного покрытия наносят 3—4 слоя суспензии. [c.101] Суспензия фторопласта-ЗМ представляет собой стабилизированную дисперсию порощка фторопласта-ЗМ в спирте. Технология нанесения и оплавление покрытий на основе этой суспензии аналогичны для покрытий на основе суспензии фторопласта-3, за исключением процесса закалки, которая для покрытия из фторопласта-ЗМ не производится. [c.101] Поскольку покрытие на основе фторопласта-ЗМ обладает большей проницаемостью по отношению к жидким агрессивным средам, для получения антикоррозионного покрытия необходимо нанести 20—25 слоев, что соответствует толщине покрытия 400— 450 мк. Покрытие охлаждают медленно, в закрытом термостате, при этом улучшаются адгезия и физико-механические свойства пленки. [c.101] В процессе эксплуатации покрытия при 100° С адгезия пленки фторопласта-ЗМ снижается. Поэтому покрытие дополнительно нагревают при 170° С в течение 24 ч. [c.101] Суспензию фторопласта-3 можно наносить на различные металлические поверхности и стеклоткань при нанесении на медь и ее сплавы суспензию необходимо вводить около 1% аммиака. Суспензию фторопласта-4Д можно наносить на поверхность различных металлов, выдерживающих, нагревание до 360—370°С, кроме меди и медных сплавов. [c.101] Покрытия наносили на стальные, алюминиевые и латунные пластинки, причем предварительно их поверхность обрабатывали механическими и химическими способами. [c.104] При нанесении защитного покрытия на поверхность латуни в суспензию добавляли 1 вес. % аммиака и 25 вес. % окиси хрома (от массы сухого полимера). После нанесения суспензии на образцы покрытие сушили на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 120—125° С. Сплавление частиц полимера проводили при 260— 270° С до получения блестящего прозрачного слоя. [c.104] Всего наносили 3—8 слоев, толщина каждого из которых со- ставляла 10—12 мк. После сплавления последнего слоя пленку закаливали. [c.104] В табл. 18 приведены свойства покрытий из суспензии фторопласта-3 по стали, алюминию и латуни. Испытания полимерных покрытий производились по методике, применяемой для лакокрасочных покрытий. [c.104] При слое толщиной 0,04—0,045 мм покрытие обладало хорошей или удовлетворительной адгезией к стальной и алюминиевой поверхности. При испытании на удар на вертикальном копре пленка не отслаивалась от поверхности металлического образца. С увеличением толщины пленки адгезия к необработанной поверхности несколько ухудшалась. [c.104] При нанесении грунтового слоя на основе суспензии фторопласта-3 с добавлением 20—25% окиси хрома (от массы сухого полимера) улучшалась адгезия в тонком и толстом слоях. Для антиадгезионных целей-достаточно нанести 3—4 слоя фторопласта-3 общей толщиной покрытия 0,03—0,045 мм. [c.104] Вернуться к основной статье