ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вибро-вихревое напыление из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " При вихревом и вибрационном, методах напыления полимерных материалов эффект псевдоожижения получается в результате продувания газа или воздуха через слой порошка полимера, на-ходяшегося на пористой перегородке или при вынужденных колебаниях (определенной частоты и амплитуды) этого порошка. [c.87] Оба метода наряду с достоинствами имеют недостатки, ограничивающие их применение. [c.87] В настоящее время разработаны новые установки, в которых взвихрение порошка при подаче воздуха или газа через пористое дно совмещено с вибрацией дна или всего аппарата. Одна из подобных установок получила за рубежом название виброфлюид . [c.87] Установка вибро-вихревого напыления, разработанная в Отделе механики полимеров АН БССР, показана на рис. 29. Аппарат для нанесения покрытий вихревым методом установлен на мембрану, которая с помощью электромагнитного вибратора получает вертикальное перемещение с частотой 50 или ЮО колебаний в секунду. [c.87] Регулированием подачи воздуха, частоты и амплитуды колебаний создается возможность равномерного ожижения мелкодисперсной смеси материала различного гранулометрического состава. [c.87] На установке такого типа исследовались при идентичных условиях вихревой, вибрационный и вибро-вихревой методы получения кипящего слоя порошка. [c.88] При подаче воздуха под пористую перегородку при выключенном вибраторе можно воспроизвести вихревой метод включив только вибратор, — вибрационный метод. [c.88] Исследовали следующие полимерные материалы полиэтилен высокой плотности, поливииилбутираль, поликапроамид, полиамидную смолу 68, капролон В, полипропилен, полиформальдегид и полистирол. [c.88] При псевдоожижении вихревым методом порошков полистирола и полиформальдегида отмечалось незначительное увеличение объема порощка ( 11—15%) и образование сквозных воздушных каналов при этом поверхность порошка напоминала лунную с большим количеством кратеров (рис. 30). При встряхивании аппарата воздушные каналы исчезали и слой порошка увеличивался в объеме но после прекращения эстряхивания порошок оседал и наблюдалась первоначальная картина. Увеличение высоты слоя порошка с 2 до 15 6м не изменяло характер процесса. [c.88] Вибрационным методом обычно также не удавалось получить желаемое увеличение объема порошка. Применение вибро-ви [ре-вого мгетода напыления способствовало созданию стабильного псевдоожиженного слоя со спокойной поверхностью и большим коэффициентом расширения (рис. 31). [c.89] В табл. 17 приведены коэффициенты расширения для некоторых материалов, полученные авторами при испытаниях вихревым и вибро-вихревым методами. Испытание проводилось на пластинах из стали Ст. 3 в одинаковых условиях. [c.89] Исследованиями установлено, чтО при вибро-вихревом напылении можно получить покрытия большей толщины, чем при вибрационном и вихревом напылении. Зависимость толщины покрытия от температуры нагрева образца показана на рис. 32 (для П-68 и капролона В) . Влияние продолжительности выдержки образца в псевдоожиженном слое на толщину покрытия видно из рис. 33. [c.90] С трудом переводятся во взвешенное состояние, например полистирол. [c.91] Вибро-вихревые установки могут быть включены в автоматизированные поточные линии, так как состояние взвешенного порошка мало зависит от расхода порошкообразного материала. [c.91] В связи с минимальными потерями порошка полимера в атмосферу этот метод в большей степени, чем другие, удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям. [c.91] Вернуться к основной статье