ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вихревое напыление из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " Метод вихревого напыления был запатентован в Англии в 1950 году и в течение нескольких лет получил распространение за рубежом и в нашей стране. [c.62] К достоинствам этого метода относятся простота конструктивного оформления аппаратуры, ее изготовления и эксплуатации быстрота нанесения покрытий на изделия различной конфигурации возможность автоматизации процесса возможность использования большинства мелкодисперсных термопластичных полимеров. [c.62] Недостатками этого метода являются трудность покрытия узлов изделий, имеющих в разных сечениях неодинаковую толщину громоздкость аппаратуры для покрытия крупногабаритных изделий заниженная толщина пленки на кромках деталей по сравнению с остальной частью поверхности неравномерное покрытие острых кромок н углов между элементами узлов изделий, образование в этих местах дефектов в виде пор, утонений и даже разрывов трудность нанесения материала на внутреннюю поверхность резервуаров, открытых только с одной стороны отсутствие возможности покрытия узлов, к которым присоединены эле.менты из нетермостойких материалов. [c.62] Несмотря на перечисленные недостатки, метод вихревого напыления находит применение в технике. [c.62] Следует, однако, отметить трудности, возникающие при нанесении методом вихревого напыления полимеров с близкими температурами размягчения, плавления и деструкции. Так, температура размягчения поливинилхлорида несколько превышает температуру его разложения, которое начинается уже при 140° С и происходит интенсивно при 160—170° С. Для фторопласта-3 температура потери прочности составляет 265—275° С, а разложение начинается при температуре около 300° С. [c.62] В результате воздействия двух противоположно направленных сил, а также столкновений со стенками сосуда и между собой частицы находятся в хаотическом движении. Образуется так называемый псевдоожиженный, взвешенный или кипящий слой, которому присущи многие свойства жидкости з- . [c.63] К вспомогательным операциям относится подготовка полимерного порошка (рабочей смеси) и сжатого воздуха (в случае необходимости). [c.63] На рис. 11 приведена планировка участка нанесения полимерных покрытий вихревым методом на одном из машиностроительных заводов. [c.63] Размеры аппаратов вихревого напыления зависят от габаритов покрываемых изделий. [c.63] Нижнюю камеру, в которой воздух (газ) находится под давлением, сваривают из стали толщиной 5—8 мм. Верхняя рабочая камера может быть изготовлена из любого материала (сталь, жесть, стеклопластики, органическое стекло). Основным требованием является достаточная жесткость материала и гладкость поверхности, соприкасающейся с порошкообразным материалом. [c.63] Для предохранения пористых перегородок из стеклоткани, поливинилхлорида, войлока и других эластичных материалов от вздувания и разрушения их заключают между двумя жесткими металлическими сетками или решетками. [c.64] Общие закономерности, характеризующие равновесие аэродинамических сил воздушного потока, с учетом сил трения между частицами и сил тяжести, которые воздействуют на частицы порошкообразного полимера, находящегося в состоянии кипящего слоя, описаны в литературе . [c.64] Путем изменения скорости потока газа создают режим, при котором возможно проведение процесса напыления в кипящем слое. [c.64] На рис. 12 графически представлена зависимость перепада давления при изменении скорости газа. Участок кривой АВ соответствует режиму, при котором проходящий через слой порошка газ не вызывает перемещения частиц пористость слоя и высота его остаются неизменными. Точка В характеризует начало движения частиц полимера в этих условиях слой становится нестабильным.-С увеличением скорости потока контакт между частицами все больше нарушается, начинается кипение , сопровождающееся образованием фонтанов и всплесками. [c.65] Это состояние порошка соответствует точке С. На участке D высота слоя возрастает, и в точке D наступает равновесие сил, действующих на частицы порошка при этом образуется псевдоожиженный слой. [c.65] Дальнейшее увеличение скорости воздуха влечет за собой перерасход его и уменьшение количества частиц полимера в единице объема, а также способствует более быстрому охлаждению детали. Таким образом, оптимальный режим определяется точкой D на кривой. [c.65] Уп —объем порошка в состоянии покоя. [c.65] Коэффициент расширения порошкообразных материалов зависит от дисперсности и формы частиц, плотности полимера, а также от давления газов и структуры пористой перегородки. [c.65] В табл. 14 приведены коэффициенты расширения некоторых полимерных материалов, полученные экспериментально. [c.65] При скорости движения воздуха 4 см1сек давление в псевдоожиженном слое порошка изменялось при высоте слоя от О до 10 см соответственно от 17 до 4 мм вод. ст. [c.65] Вернуться к основной статье