ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бегуны из "Измельчение в химической промышленности" Каток постоянно поворачивается относительно своей вертикальной оси и растирает материал. [c.111] На бегунах можно получить продукт измельчения с размерами частиц, не превышающими 40 мкм. [c.111] До появления барабанных мельниц бегуны являлись широкораспространенными измельчителями во многих отраслях промышленности, в том числе и химической. В настоящее время роль их несколько снизилась, но там, где измельчают вязкие материалы и сочетают измельчение с перемешиванием, они применяются. [c.111] У —станина 2 —чаша 3—кожух 4 —центральный вал 5 —катки О —питающая воронка 7—бандаж катка в—кривошип 9—ось катка /О—приводная коническая пара Л —двигатель. [c.112] Поскольку измельчение материала в бегунах производится за счет веса катков, последние должны быть массивными. В современных бегунах вес одного катка достигает 5 тс. [c.112] Рассмотрим зависимость диаметра катков от размеров кусков сырья, которые можно измельчать данными катками (рис. 77). [c.113] На частицу диаметром й действуют силы сжатия Р и трения Т. Составляющая 5р силы Р стремится переместить частицу впереди катка, а составляющая 5т силы Т — увлечь кусок под каток. [c.115] По формуле (IV, 1), зная заданную крупность исходного сырья, можно определить минимальный диаметр катков или, зная диаметр катков, определить максимальный размер кусков исходного сырья. [c.115] Из формулы (IV, 4) видно, что с увеличением прочности материала Ор, крупности сырья (1 и ширины катка Ь сила нажатия катков возрастает. [c.116] В формулах (IV, 5) и (IV, 6) d —поперечник кусков исходного сырья, см Ь — ширина катка, см у — удельный вес материала, из которого изготовлен каток, кгс1см D — диаметр катка, см k — коэффициент формы, учитывающий уменьшение объема частиц против объема куба с ребром d. [c.116] Для уменьшения размеров бегунов в современных конструкциях весовое усилие катков, передаваемое на материал, дополняется усилием, создаваемым специальными рессорами или пружинами, как показано на рис, 78. [c.116] Пример. Определить производительность- бегунов, имеющих два катка. Ширина катка Ь=200 мм, расстояние между осями катков Do=600 мм. Скорость вращения катков относительно оси центрального вала /1=26 об/мин. Крупность помола продуктов =70 мкм. Насыпная плотность материала рн=1400 кг1м Ц 1=0,7. [c.117] Чтобы продолжить измельчение, необходимо удалить из чаши готовый продукт. Это удаление осушествляется периодическим рассевом материала на ситах. [c.118] В бегунах непрерывного действия отвод готового продукта производят через решетки, расположенные в боковых стенках или днище. При пользовании формулой (IV, 7) для периодических бегунов необходимо учитывать вспомогательное время, нужное для загрузки и выгрузки материала, а также для его рассева. [c.118] Потребляемая мощность. Расход энергии в измельчителях этого типа, если измельчается хрупкий материал, можно определить по формулам (1,59) и (1,60). Значение к. п. д. т) можно принимать в пределах 0,03—0,06. Но, как указывалось выше, бегуны применяют преимущественно для измельчения вязких материалов. В этом случае формулы (1,59) и (1,60) применять нельзя, и общий расход энергии находится приближенно как сумма энергий, идущих на преодоление трения скольжения и качения катков по материалу, а также трения в движущихся элементах бегунов. [c.118] Расход энергии на преодоление трения скольжения является основным и определяется следующим образом. [c.118] За один оборот центрального вала бегунов средний путь скольжения внутренней и наружной частей обода равен я /2, а общая длина скольжения пЬ. [c.118] При скорости вращения центрального вала п об/мин длина скольжения катка будет равна пЬп. Работа скольжения равна произведению силы трения на путь скольжения, т. е. ТлЬп. [c.118] Сила трения катка Т = G/ , где G — вес катка, а /с — коэффициент трения скольжения катка по измельчаемому материалу. [c.118] Расход энергии на преодоление трения в элементах измельчителя учитывается механическим коэффициентом полезного действия т)м приводного механизма. В этот коэффициент входят коэффициенты трения в подшипниках, передачах и др. Величина этого коэффициента колеблется в пределах 0,7—0,8. [c.119] Вернуться к основной статье