ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вертикальные мельницы из "Измельчение в химической промышленности" Одна из ролико-кольцевых мельниц с вертикальным расположением размольного кольца показана на рис. 61. Рабочими элементами мельницы являются ролики 2 и 5 и размольное кольцо 1, висящее на роликах. Ролик 8 соединен с приводом и является ведущим. Ролики 2 установлены на осях и пружинами 6 через рычаг 4 прижимаются к кольцу 1. Сила нажатия пружин на ролики регулируется при помощи винтов 3. Кольцо и ролики размещаются в корпусе 5, закрытом крышкой 7. [c.91] Схема работы такого измельчителя ничем не отличается от работы измельчителя, показанного на рис. 61. [c.93] вращающиеся на горизонтальных осях, вертикально расположенное размольное кольцо и пружины, прижимающие ролики к кольцу. [c.93] В табл. 10 приведена техническая характеристика известных ролико-кольцевых мельниц, выпускаемых за рубежом. [c.93] Размеры рабочих элементов машины. Крупность и прочность исходного сырья. Ролико-кольцевой измельчитель будет нормально работать только в том случае, когда его питание осуществляется сырьем определенной крупности и прочности. Слищком крупные и прочные куски не затянутся в пасть между кольцом и роликами и выйдут из зоны измельчения неразрушенными или отожмут ролик от кольца и проскочат через образовавшуюся щель. Между диаметрами кольца ролика и размером максимальных кусков сырья существует определенная зависимость (рис. 64). [c.94] Из полученного выражения видно, что угол захвата должен быть меньше двух углов трения. [c.95] С другой стороны, угол захвата зависит от соотношения размеров кольца, ролика и куска материала. [c.95] Эта формула связывает четыре величины угол захвата а, радиус кольца / , радиус ролика и крупность кусков исходного сырья г. [c.96] Угол захвата определяется по коэффициенту или углу трения. Соотношение между / и принимают конструктивно. / 1 выбирается максимальным, но таким, чтобы в кольце радиусом разместились три ролика. При этом также учитывается возможность конструктивного решения и других узлов измельчителя. [c.96] Разумеется, что коэффициент трения материала о металл при решении этих задач известен. Проиллюстрируем сказанное. [c.96] Пример. У имеющегося измельчителя внутренний диаметр кольца 800 мм, наружный диаметр ролика 320 мм, коэффициент трения материала о металл 0,4. Найти наибольщую крупность сырья, при которой возможно его измельчение в этом измельчителе. [c.96] Решение, Угол трения ф=агс1 0,4 22 . Угол захвата должен быть не более 2ф, следовательно, максимальный угол захвата а=44°. [c.96] Значение г не может быть больше значения 2, следовательно, для нашего примера действительным значением будет второй корень уравнения, т. е. [c.96] Таким образом, размер максимального куска, который может быть затянут между роликами и кольцом, не должен превышать ПО мм. [c.96] Формула (П1,9) связывает геометрические размеры измельчителя и предельную крупность исходного сырья. При эксплуатации таких измельчителей нередко наталкиваются на неожиданное затруднение. Крупность исходного сырья как будто выбрана правильно, а измельчитель или застопорился (забуксовал), или куски сырья, отжимая ролик от кольца, проскакивают в образовавшуюся щель, не разрушившись, или же кольцо соскакивает с роликов. [c.96] Это может произойти вследствие того, что прочность измельчаемого материала слишком высока и при заданной крупности сырья усилия пружин оказываются недостаточными для разрушения кусков, а также в результате перегрузки измельчителя сырьем. [c.97] Это выражение, так же как и выражение (111,9), позволяет контролировать крупность питания измельчителя, однако оно тоже не учитывает прочности измельчаемого материала. [c.98] Выражение (III, 12) позволяет также заключить, что с увеличением г уменьшается угол AB . Следовательно, растет угол р и растет сечение деформируемого объема. [c.98] В вертикальных ролико-кольцевых мельницах ролики прижимаются к кольцу пружинами. Если эти пружины окажутся слабыми, они сожмутся и материал свободно пройдет между роликом и кольцом. Для предотвращения этого пружины должны обладать такой жесткостью, чтобы воспринимать силу Р при минимальной дополнительной осадке. [c.98] Из формулы (III, 15) видно, что осадка пружины пропорциональна сжимающей силе. Полная осадка пружины складывается из осадок, вызванных предварительным сжатием пружины (Я.1) и дополнительным сжатием при измельчении материала ( .г). Пружина сжимается под действием силы предварительного сжатия пружины Ян, и дополнительной силы, возникающей в процессе измельчения. [c.98] Вернуться к основной статье