ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки для крупного дробления из "Измельчение в химической промышленности" На рис. 27 показана конусная дробилка для крупного дробления с выводом измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус с валом и привод конуса. Внутри станины 21 расположен направляющий стакан 23 с бронзовым вкладышем 3 и наклонный лоток 25 для вывода дробленого материала. [c.52] Внешний конус 19 изнутри футерован двумя рядами броневых плит 4, 5 из марганцовистой стали и с помощью нижнего фланца и болтов крепится к станине. Траверса 12, или паук, опирается на верхний фланец внешнего конуса и поддерживает вал внутреннего конуса I. [c.52] Последний укреплен на валу бис внешней стороны защищен верхним и нижним броневыми кольцами 16 и 18, которые закрепляют с помощью гайки 14 н контргайки 13. Верхний конец вала внутреннего конуса при помощи деталей 8,9, 10 и 11 подвешивают к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан 22 приводного устройства. [c.52] Эксцентриковый стакан упирается на подпятник 26, состоящий из верхней стальной шайбы, скрепленной со стаканом, бронзовой шайбы, нижней стальной шайбы и сферической опорной шайбы. На нижнем конце эксцентрикового стакана укреплена коническая шестерня 28, которая вместе со стаканом приводится во вращение с помощью ведущей шестерни 2 и вала. [c.52] Для защиты трущейся пары (вал — эксцентриковый стакан) от попадания в нее пыли устанавливают уплотняющие кольца 20. [c.52] Подлежащий измельчению материал поступает в пространство между внешним и внутренним конусами, измельчается и выводится через наклонный лоток. [c.52] Защитные кольца как внутреннего, так и внешнего конусов являются сменными и по мере износа заменяются. [c.52] У —ведущий вал 2—ведущая шестерня 3 —вкладыш 5—вижний н верхний ряд броневой зашиты внешнего конуса б—вал внутреннего конуса 7 —втулка в—разъемная гайка 9 —опорная шайба /О—опорная втулка /7 —опорное кольцо /2—траверса 73—контргайка 74 —гайка 75—внутренний конус 76, 75 —верхнее и нижнее броневые кольца внутреннего конуса 77 —цинковая заливка 79—внешний конус 2(7—уплотняющие кольца 27 —станина 22—эксцентриковый стакан 23—направляющий стакан 24 —баббитовая заливка 26—лоток 26 —опорное устройство ксцентрикового стакана 27 —штуцер подвода пасла —ведомая шестерня 29—стакан. [c.53] Все точки внутреннего конуса имеют постоянный эксцентриситет вращения или постоянную амплитуду качания, что обеспечивает получение более однородного по гранулометрическому составу продукта. Сама дробилка по сравнению с другими с такой же шириной загрузочной пасти имеет меньший размер по высоте. [c.56] В табл. 3 и 4 приводится техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления материала. Достигаемая в этих дробилках степень измельчения колеблется от 3 до 6. [c.56] Исходные данные, а также расчетные характеристики принимаются такими же. что и в технологическом расчете щековых дробилок. [c.57] Угол захвата. Под углом захвата конусной дробилки понимается угол между образующими внутреннего и внешнего конусов дробилки при наибольшем их сближении (рис. 30). Зависимость между силами, действующими на кусок в конусной дробилке, такая же, как и для щековой дробилки. Поэтому здесь нет необходимости повторять предыдущие выводы. [c.57] Для конусных дробилок угол захвата также должен быть менее двух углов трения, т. е. а 2ф. В этом легко убедиться, произведя соответствующие выкладки (см. рис. 30). [c.57] Число круговых качаний дробилки, или число оборотов центрального вала (рис. 31). Внутренний конус дробилки приводится в возвратно-поступательное движение с помощью вала 0 —Ог, описывающего цилиндрическую или коническую поверхность (рис. 26, а, б) с радиусом в плоскости нижнего обреза конусов дробилки г и амплитудой возвратнопоступательного движения конуса 5=2г. [c.57] Здесь г — эксцентриситет оси вращения нижнего обреза внутреннего конуса, м 1 и 2 —градусы. [c.58] Величину г принимают в пределах от 0,005 до 0,020 м. Она зависит от модуля упругости измельчаемого материала или от той величины деформации упругого материала, при которой в материале возникают разрушающие напряжения. [c.58] Обозначив эту деформацию через Al (рис. 32), можно записать, что 2л А/, т. е. амплитуда качания внутреннего конуса дробилки должна быть больше абсолютной величины деформации тела, при которой оно разрушается. [c.58] Если для упругого материала известны предел прочности и модуль упругости, то А/ можно вычислить следующим образом. Модуль упругости =ар/е, где е=Д///— относительное сжатие разрушаемого тела, al — высота тела. Таким образом, М а-рЦЕ. [c.58] Из этого выражения видно, что для измельчения данного материала с увеличением исходной крупности кусков (величина I) Al растет, следовательно, должно быть больше и значение г. [c.58] Вернуться к основной статье