ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение покрытий на провода и кабели из "Технология экструзии пластмасс" Процесс нанесения покрытий на провод или кабель методом экструзии показан на фиг. 7.1 и 7.2. Расплав полимера поступает в угловую головку, через которую пропускают провод. При выходе из головки провод с нанесенным покрытием поступает в охлаждающую ванну, наполненную водой, проходит через контрольное устройство и наматывается на барабан. [c.142] Различают два типа покрытий электроизоляционные, при которых пластмассу непосредственно наносят на оголенную проволоку, и защитные покрытия, предохраняющие проволоку или группу проводов от механических или каких-либо других неэлектрических воздействий. [c.142] В качестве покрытий используют также найлон, обладающий высокой прочностью, теплостойкостью и стойкостью к истиранию. Часто для покрытия проволоки используют два или несколько изолирующих материалов. Иногда пластмассы лучше использовать в комбинации с такими материалами, как резина, бумага или металл. [c.143] Отдающее устройство. Для проволоки очень малого диаметра, покрытие которой производится с высокой скоростью, применяют подающие устройства стационарного типа, в которых провод сматывается с катушки, проходя по ее краю. Поскольку сама катушка не вращается, можно развивать значительные скорости отдачи без помех, вызываемых трением или связанных с большим весом катушки. Такие стационарные устройства применяются для одножильного провода, поскольку этот провод может изгибаться при каждом обороте вокруг катушки, так как это не приводит к изменению длины провода. Для многожильных проводов такие устройства использовать не рекомендуется, так как в этом случае при изгибании уменьшается длина провода, поэтому применяют устройства с вращающейся катушкой, обеспечивающие практически скорость движения провода до 610 м/мин. К преимуществам стационарного отдающего устройства можно отнести также небольшое натяжение, что важно для покрытия очень тонкой проволоки. [c.144] В обеих системах отдающих устройств устанавливают по две катушки с контролируемой передачей отвода от одной катушки к другой, когда проволока с первой катушки израсходована. [c.145] При покрытии медленно движущегося кабеля передачу отвода с одной катушки на другую можно осуществлять вручную. Если сматывается проволока с высокой скоростью, чтобы не прерывать процесса покрытия, применяют автоматические устройства передачи отвода проволоки с одной катушки на другую. [c.145] Иногда используют отдающее устройство с одной катушкой. В этом случае для смены катушки процесс покрытия прерывают, конец проволоки с новой катушки соединяют с концом проволоки от старой катушки и лишь после этого включают оборудование. При передаче отвода проволоки таким способом экструдер лучше не останавливать, чтобы не нарушать установившегося режима его работы. В отдающем устройстве с вращающейся катушкой имеется тормозная система. Для предотвращения влияния инерции тяжелой катушки на изменение натяжения для проводов средних диаметров можно установить вращающуюся катушку очень большого диаметра, что даст возможность работать без остановки в течение продолжительного периода времени. При больших диаметрах проволоки, когда скорости покрытия низкие, вращающаяся катушка вполне приемлема и установка может работать без частой остановки. [c.145] Диаметр катушки для провода и кабеля большого сечения может быть 1000—1800 мм. Для обеспечения постоянной скорости подачи провода в головку такие катушки должны иметь собственный привод. Простой тормозной системы в этом случае для обеспечения постоянного натяжения между отдающим устройством и головкой недостаточно, поэтому используется контрольная система, воспринимающая натяжение в кабеле и посредством этого контролирующая работу привода отдающего устройства. [c.145] Одновременно подогрев способствует удалению с поверхности провода частиц влаги и масла. В этом смысле наилучшим является подогрев пламенем. Если этот способ оказывается неэффективным, применяют механическую очистку. [c.146] Л —головка трубного типа полимер выдавливается из головки в виде тонкостенной трубки и вследствие вакуума после выхода из головки плотно прижимается к проводу. Вакуум создается в зазоре между проводом и внутренней поверхностью дорна Б — головка с давлением, в которой покрытие провода происходит внутри головки, когда расплав еще находится под давлением. [c.147] Внутренний диаметр кольцевого канала делают по возможности минимальным, чтобы не нарушать механической прочности наконечника дорна. Наружный диаметр устанавливают по степени вытяжки. [c.147] Так как размеры головки выбираются точно в соответствии с необходимыми размерами изделия, то, очевидно, для производства различных изделий необходимо иметь определенный набор головок. [c.148] Видны датчики для замера давления, установленные в конце цилиндра и на входе в головку. [c.148] В головках трубного типа длина формующей части головки с постоянной геометрией поперечного сечения при-нима.ется обычно равной наружному диаметру готового провода. В головках давления формующая часть отсутствует и полимер течет через конусный кольцевой канал (фиг. 7.3). Иногда сужение потока осуществляется двумя или тремя секциями, последовательно уменьшающими углы прохода для снижения сопротивления потоку до тех пор, пока поток не достигнет конечного размера. Вакуум, создаваемый в головках трубного типа, должен составлять по крайней мере 20 мм рт. ст., в противном случае может иметь место неплотное покрытие. [c.149] Электроизоляционные покрытия наносятся обычно при помощи головок давления. При этом наблюдается хорошая адгезия и возникают меньшие внутренние напряжения. Однако лучше наносить защитные покрытия при помощи головок трубного типа, особенно когда покрываемая поверхность неровная, например при покрытии одновременно нескольких проводов. Для головки давления трудно обеспечить малый зазор между наконечником дорна и неровной поверхностью кабеля. Поливинилхлорид применяется как для изоляционных, так и для защитных покрытий и может быть нанесен в головках обоих типов. Найлон, который при температурах экструзии становится легко текучим материалом, лучше всего наносить в головках трубного типа. При покрытии тонких проводов также предпочтительнее головки трубного типа, так как в этом случае не приходится прикладывать к проводу дополнительных усилий для протягивания его через расплавленный материал. В целом головка должна быть сконструирована с учетом возможности работы при очень высоких давлениях. При покрытии проволоки малого сечения возникающее давление может превышать даже 350 атм, и работа при таких давлениях не является необычной. [c.149] Ванну устанавливают от головки на расстоянии 150— 450 мм. При работе на высоких скоростях это расстояние может достигать 900 мм. При достаточном расстоянии между головкой и ванной можно производить отжиг поверхности, благодаря чему улучшается глянец и снижаются внутренние напряжения. Однако если это расстояние слишком велико, возрастает время охлаждения и увеличивается длина всего агрегата. Глянцевую поверхность можно получать также, обрабатывая изделие открытым газовым пламенем непосредственно после выхода его из головки. [c.150] На входе и выходе из ванны устанавливаются мягкие перегородки из ткани или губчатой резины, которые должны пропускать провод и исключать утечку воды из ванны. [c.150] Испытание и контроль в технологической линии в процессе работы. Покрытые провода и кабели подвергаются испытаниям в линии в большей степени, чем другие изделия, получаемые экструзией. Это объясняется тем, что испытание изделий в бухтах вызывает большие трудности, а эксплуатация их рассчитана на продолжительный срок. [c.151] Наиболее универсальными являются испытания разрядом. Провод с нанесенным покрытием проходит поле высокого напряжения. Если имеются дефекты в покрытии (трещины, отверстия, местные утонения), цепь замыкается, что фиксируется световым или звуковым сигналом. [c.151] Диаметр провода измеряется при помощи механических, электрических или фотоэлектрических устройств. Механические устройства должны быть очень точно сконструированы, чтобы фиксировать очень малые изменения диаметра. Более точны электрические устройства применяются они обычно для контроля малых диаметров. Работа таких устройств заключается в измерении емкостного сопротивления изоляции в данной точке на проводе и передаче на привод экструдера электрического импульса. В фотоэлектрическом устройстве провод проходит через два пересекающихся луча. Тени, образующиеся при этом, падают на чувствительный элемент, который контролирует диаметр изоляции и влияет на работу привода экструдера. Если диаметр провода мал, скорость вращения возрастает и, наоборот, с увеличением диаметра падает. Часто регулировка диаметра провода осуществляется изменением скорости вращения тянущего и отдающего устройств. [c.151] Вернуться к основной статье