ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи химической промышленности из "Промышленные печи и трубы Издание 2" Механическая семиполочная печь предназначена для обжига колчеданов с получением сернистого газа SO2, являющегося основным продуктом при производстве серной кислоты (схематически реакции S02+0+H20 = H2S04). [c.239] Сырьем для получения SO2 служат сера, серный колчедан и другиё содержащие серу продукты. Важнейшим из указанных видс сырья является серный колчедан —пирит, богатые залежи которого находятся на Урале и в Закавказье. [c.239] Семиполочная печь (рис. 100) сооружается на бетонном фундаменте, к которому с помощью анкерных болтов крепят механизм вращения вала с гребками, опорный механизм и металлоконструкции каркаса печи, состоящего из колонн, нижней рамы, являющейся основанием, и каркас из листовой стали. Футеровку стен печи выполняют из щамотного кирпича или жаростойкого бетона. [c.240] Своды сферической формы, разделяющие рабочее пространство печи по вертикали на несколько камер, выполняют из фасонных шамотных изделий или из жаростойкого бетона. [c.241] В центре сводов имеются отверстия цилиндрической формы для прохождения вала и пересыпки колчедана с одного свода на другой. В рабочих сводах 1, 3 и 5 эти отверстия расположены по окружности свода (23 шт.) в местах примыкания его к футеровке стен, а в сводах 2, 4 и 6-—около вала. В рабочем своде 7 имеются квадратные отверстия для удаления огарка, расположенные в местах примыкания свода к футеровке стен. В сушильном (верхнем) своде для пересыпки продукта на 1-й рабочий свод имеется специальное устройство — питатель рабочего свода. [c.241] Чугунный вал, к которому крепят чугунные гребки с лопатками, устанавливается на опорное устройство. Верхняя часть вала вращается в направляющих роликах, укрепленных на металлоконструкциях, образующих верхнюю площадку печи. Вал и гребки охлаждаются воздухом, проходящим внутри вала. Вращение вала осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и систему зубчатых шестерен. [c.241] Воздух для горения поступает в рабочее пространство печи через отверстия, перекрываемые шиберами. Г азы выходят через патрубок, расположенный в камере, образованной сушильным сводом и первым рабочим сводом. [c.241] В зависимости от производительности и технологии производства пересыпные печи в конструктивном отношении имеют некоторые различия, но принцип их работы Остается неизменным. [c.242] Для получения сернистого газа кроме рудных серных колчеданов ценным сырьем являются и отходы, получаемые при обогащении руд цветных металлов флотационным методом (извлечение продукта из руд или отходов путем растворения их в воде, а также растворах кислот и щелочей). [c.242] Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37—48%. При обжиге флотационного колчедана, так же как и в пересыпных печах, получают сернистый газ ЗОг и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей. В последнее время для этой цели используют печи для обжига в кипящем слое, одна из конструкций которых представлена на рис. 101. Процесс работы печи заключается в том, что загружаемый в виде порошка колчедан за счет воздуха, поступающего в рабочее пространство печи через отверстия в подине и провальную камеру, находится во взвешенном состоянии. При этом достигается хороший контакт воздуха с частицами колчедана, обеспечивающий полное сгорание находящейся в нем серы. Температура в печи поддерживается только за счет тепла, выделяемого при горении серы. Температура газов на выходе из печи составляет около 900° С и огарка 800° С. [c.242] Колчедан загружают в печь через металлическую трубу, установленную в своде загрузочной части печи. Для розжига (зажигания сырья) печь оборудована мазутными форсунками или газовыми горелками. Для охлаждения нижней части рабочего пространства и загрузочной части печи установлены трубчатые холодильники. Подину печи выполняют из жаростойкого бетона, в которую вмонтированы грибки для подачи воздуха. В загрузочной части пода печи имеется отверстие для удаления огарка. [c.244] Воздух для создания кипящего слоя подводят по воздухопроводу в распределительную коробку. Основную часть воздуха подают через отверстия в подине (грибки), а остальную часть непосредственно в провальное отверстие загрузочной камеры (отверстие для удаления огарка). [c.244] Для получения сернистого газа ЗОг сжигают сероводород НгЗ в специальных печах, одна из которых показана на рис. 102. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, где сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы щамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи имеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. Насадка служит для стабилизации теплового режима, а также в некоторой степени выполняет роль катализатора. В верхней части футеровки стен имеются четыре отверстия. Одно из них служит для установки предохранительного клапана, другое является смотровым люком, а через следующие два с помощью горелок подается смесь сероводорода и воздуха. [c.244] Для удаления из печи продуктов горения (в основном сернистого газа) в поднасадочной части печи имеется специальное отверстие, связанное с газоходом, по которому сернистый газ транспортируется для дальнейшей переработки. Температура к печи поддерживается за счет тепла, выделяемого при сжигании сероводорода, и на выходе из печи не превышает 1000° С. [c.244] Вернуться к основной статье