ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для обжига строительных материалов из "Промышленные печи и трубы Издание 2" Строительные материалы обжигаются в кольцевых, туннельных, шахтных и однокамерных печах. [c.209] Туннельные печи представляют собой непрерывно действующие установки, в которых по специальному туннелю навстречу продуктам горения движутся вагонетки с обжигаемыми на них изделиями. [c.209] Туннельные механизированные печи в значительной степени вытеснили кольцевые и периодические газокамерные установки и в настоящее время находят все более широкое применение для обжига кирпича, керамических облицовочных материалов и труб, изделий из фарфора, огнеупорных изделий. [c.209] Основным видом топлива для туннельных печей является природный газ. В ряде случаев используется жидкое и твердое низкосортное топливо, сжигаемое в выносных топках. [c.209] Принцип работы туннельных печей заключается в том, что по мере продвижения по туннелю печи материалы, погруженные на вагонетки, вначале подогреваются (в зоне подогрева) за счет отходящих продуктов горения и нагретого воздуха, пвсту-пающего в зону подогрева из зоны охлаждения, затем обжигаются (в зоне обжига) и охлаждаются (в зоне охлаждения). [c.209] Свод туннеля по всей его длине выполнен из шамотного кирпича (250 мм). Межсводовые каналы выполнены из шамотного легковесного кирпича. [c.213] Для предотврашения попадания продуктов горения и воздуха из рабочей части туннеля в подвагонеточное пространство вдоль всей печи (по обеим сторонам) устроен песчаный затвор. В стенах печи имеются специальные отверстия, через которые в песчаный затвор периодически подсыпают песок. [c.213] В начале туннельной печи имеется входная камера, а в конце—выходная камера с затворами, обеспечивающими герметичность туннеля при закатывании и выкатывании из печи вагонеток. Продвижение вагонеток по рельсовым путям внутри печи происходит с помощью гидравлических или механических (винтовых) толкателей. [c.213] Вагонетки туннельных печей (рис. 90) двухосные. Рама вагонетки состоит из жесткого металлического каркаса, на который кладется огнеупорная футеровка, служащая одновременно и основанием для размещения на ней обжигаемой продукции и подиной рабочего пространства туннеля. Футеровка вагонеток выполняется из различных огнеупорных материалов шамотных фасонных изделий, нормального шамотного кирпича, жаростойкого бетона в различных комбинациях. В торцах футеровки вагонеток устраивают специальные выступы и впадины для создания надежного уплотнения между ними. [c.214] Топливосжигающие устройства в печи располагаются в обеих стенах зоны обжига. Продукты горения из зоны обжига направляются в зону подогрева и из нее через боров и дымовую трубу в атмосферу или с помощью дымососа в сушильные камеры. Холодный воздух в зону охлаждения подается вентилятором. Воздух, нагретый за счет тепла остывающей продукции, частично поступает в зону обжига (вторичный воздух), а частично через окна в стенах печей и вертикальные каналы в меж-сводовый канал и через него в зону подогрева. Излишки воздуха с помощью дымососов поступают в сушильные камеры. [c.214] Конструкции туннельных печей в зависимости от назначения и видов топлива хотя несколько отличаются друг от друга, однако принцип их работы и основные конструктивные элементы остаются те же. [c.214] В последнее время широкое распространение получили туннельные печи, сооружаемые из жаростойких блоков. Конструкция туннельной печи, работающей на твердом топливе, производительностью 8—12 млн. шт. условного обыкновенного глиняного кирпича в год показана на рис. 91. Длина печи 70 м, ширина туннеля 1740 мм, высота 2480 мм (от верха головки рельсов до свода). [c.214] По длине печи укладывается 29 блоков, по высоте — 3 блока. Свод подвесной. Всего стеновых блоков 184 шт.—20 типоразмеров. Длина каждого блока 2250 мм, за исключением концевых блоков печи, длина которых составляет 2140 и 1125 мм. Высота блока первого ряда (по вертикали) 1185 мм, второго ряда — 850 мм и третьего ряда —850 мм. Несмотря на довольно большое количество типоразмеров стеновых блоков (20), их практически можно изготовить в 8 типах опалубки, так как блоки первого ряда, а также второго и третьего рядов отличаются только по длине и наличием в них отверстий. Изготовление различных блоков осуществляется в опалубке, где бетонируются основные виды блоков, путем вставки в нее различных вкладышей. [c.214] Состав бетона для изготовления блоков первого ряда — портландцемент 350 кг, тонкомолотая добавка—120 кг, песок и щебень из отвальных доменных шлаков соответственно 900 и 1000 кг второго и третьего рядов — в зоне подогрева и охлаждения-портландцемент— 350 кг, тонкомолотый шамот ШБ — 120 кг, песок шамотный-650 кг, щебень шамотный ШБ — 700 кг зоны обжига глиноземистый цемент 400 кг, песок шамотный ШБ —700 кг, щебень шамотный —750 кг. [c.216] Блоки второго и третьего рядов в зоне обжига двухслойные — бетон и диатомитовый кирпич последний располагается между ребрами бетонных блоков. Максимальная масса блоков 2,75 г, минимальная — 0,7 т. Монтаж стеновых блоков осуществляется без перевязок горизонтальных и вертикальных швов на растворе следующего состава портландцемент марки 400 16— 20%, шамотный порошок 80—84%, огнеупорная глина (в % от массы сухой смеси сверх 100%) 0,8—1,2%. Вертикальные швы (пазы) заполняются этим же раствором с обязательным их уплотнением с помощью вибратора. Между наружной стороной стеновых блоков второго и третьего рядов и кожухом печи (из листового алюминия 6=0,8 мм) прокладывается слой минеральной ваты толщиной 100 мм. Для заполнения температурных швов в стенах печи применяется масса следующего со става шамотный мертель марки ШК-2—70% асбест хризотило-вый сорт VI—30%, вода—200—250 л. [c.216] В промышленности строительных материалов шахтные печи обычно применяют для получения материалов путем обжига минерального сырья. [c.216] Рабочее пространство шахтных печей, в которых ведется обжиг материалов, по высоте можно разделить на три части зону обжига, расположенную несколько ниже середины печи зону подогрева — выше зоны обжига до загрузочного отверстия и зону охлаждения — ниже зоны обжига до разгрузочных устройств. [c.216] В зоне охлаждения поступающий в шахту печи холодный воздух охлаждает готовую продукцию, выходящую из зоны обжига, и при этом нагревается до температуры 300—500° С. [c.216] В зоне обжига, куда попадает нагретый воздух, происходит полное сгорание топлива и обжиг материалов при требуемых по технологии температурах. [c.217] Из зоны обжига газообразные продукты горения выходят в зону подогрева, проходят через загруженные в шахту материалы, подогревают их и при температуре 200—400° С удаляются из печи в атмосферу. [c.217] Вернуться к основной статье