ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Текущее и оперативно-календарное планирование выпуска продукции и диспетчерское управление из "Оперативно-календарное планирование" Система ППР оборудования представляет собой совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту с целью предотвращения нарастания износа и потери производительности, предупреждения аварий и, следовательно, поддержания оборудования в работоспособном состоянии в течение всего периода его эксплуатации. Система ППР позволяет выполнить все ремонтные работы строго но графику, согласованному с планом производства, своевременно подготовить все необходимые для ремонта запасные части и материалы, что улучшает качество, сокращает время выполнения и снижает стоимость ремонта. Система распространяется на все виды оборудования основных и вспомогательных цехов предприятия, в том числе на средства транспорта и коммуникаций, и предусматривает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты. [c.28] Период времени между двумя смежными капитальными ремонтами называется межремонтным циклом. Его величина определяется сроком службы основных частей машины или аппарата. Средние, текущие ремонты и межремонтное обслуживание производятся между двумя смежными капитальными ремонтами. Чередование этих ремонтов в определенной последовательности, через регламентированные отрезки времени, называется структурой межремонтного цикла. Пример структуры межремонтного цикла показан на рис. Н-1 для компрессора 2ШЛК-1420. [c.28] Межремонтное обслуживание проводится без остановки оборудования. В него входят работы по регулярному наружному осмотру, выявлению дефектов и исправлению мелких дефектов оборудования. [c.28] Текущий ремонт включает тщательную проверку крепежных и регулируемых деталей, смазочных, нагревательных и охлаждающих систем, пусковых приспособлений и передаточных устройств, состояния поверхностей, подверженных коррозии, состояния изоляции, контактов и т. д. Этот ремонт проводится на остановленном оборудовании. [c.28] Капитальный ремонт является восстановительным и состоит в полной разборке оборудования, замене и ремонте деталей и узлов для обеспечения первоначальных размеров, допусков и восстановления производительности оборудования. [c.29] Значения этих нормативов для конкретных аппаратов и машин берутся в соответствии с опытом эксплуатации в соответствующих отраслях, зафиксированным в системе планово-предупредительного ремонта оборудования и транспортных средств на предприятиях химической и нефтехимической промышленности [50]. [c.29] Сроки проведения ремонтов планируются на предприятиях как при текущем планировании производства (на год), так и при оперативно-календарном планировании производства (на месяц). [c.29] Ежегодно в определенной последовательности предприятие разрабатывает единый годовой план ремонта оборудования по всем своим цехам и подразделениям, причем он согласуется с планом выпуска продукции [54]. Техническая администрация производственного цеха представляет в отдел главного механика предприятия проект годового плана-графика ремонта оборудования с учетом последней даты ремонта по всем категориям ремонта и нормативов системы ППР оборудования [50]. В этом проекте плана-графика для каждой единицы оборудования указываются все ремонты, которые должны быть проведены в течение года согласно структуре межремонтного цикла, месяц проведения ремонта, общее время простоя в ремонтах различных категорий за год и фонд рабочего времени данной единицы оборудования в планируемом году. [c.29] В соответствии с планом-графиком ремонта оборудования при всех перечисленных видах планирования згчитывается только число ремонтов оборудования но различным категориям ремонта, а конкретные сроки проведения того или иного ремонта не оказывают почти никакого влияния на результаты планирования. Поэтому план-график ремонта составляется по так называемым номинальным срокам остановки оборудования на ремонт. Эти сроки находятся по разности между нормативной величиной межремонтного периода и фактическим временем работы оборудования после последнего ремонта рассматриваемой категории к началу планового периода (горизонта планирования) с учетом экстенсивности использования оборудования на горизонте планирования. [c.30] Составленный таким образом годовой план-график ППР оборудования является предварительным. Реальные же сроки ремонтов оборудования определяются в соответствии с месячным планом-графиком ремонтов. Месячный план-график ремонтов оборудования составляется в подразделениях предприятия при оперативно-календарном планировании производства в соответствии с фактическим состоянием оборудования, наличием ресурсов на выполнение ремонтов, планами выпуска продукции и сроками, указанными в годовом плане-графике. [c.30] Порядок разработки текущих и оперативных планов выпуска продукции на предприятиях химической промышленности нельзя считать строго установленным этот порядок претерпевает изменения с переходом от одной подотрасли к другой, от одного предприятия к другому и от года к году. Однако в общих чертах он не слишком отличается от того примерного порядка, который будет изложен ниже. [c.30] В первой половине года, предшествующего планируемому, на основе нормативов ППР составляется годовой график ремонта основного оборудования. Этот график служит источником данных для расчета производственной мощности отдельных подразделений ее находят по методике, охарактеризованной в разделе 1. [c.30] При последовательном соединении установок или подразделений мощность определяется узким местом — тем звеном в цепи, мощность которого минимальна (см. раздел 2 главы I). Если последовательность установок или целых подразделений ХТС предприятия легко прослеживается, то чтобы выяснить, какое подразделение является узким местом, строят так называемый профиль мощности — диаграмму, в которой по оси абсцисс записывают названия подразделений, а по оси ординат откладывают их производственную мощность. Профиль мощности составляет основу для разработки плана организационно-технических мероприятий, целенаправленность которых заключается в повышении мощности узких мест. Заметим, что при планировании таких мероприятий Говорят уже не об одном, а о нескольких узких местах, относя к ним те подразделения, мощность которых меньше, чем у остальных подразделений в цепочке. Действительно, после расшивки первоначального узкого места появится новое узкое место и т. д. Поэтому организационно-технические мероприятия приходится подготавливать для нескольких звеньев цепочки сразу. [c.31] Намечаемые организационно-технические мероприятия могут предусматривать интенсификацию режимов оборудования (например, увеличение числа оборотов компрессора), установку еще одной параллельной единицы оборудования либо, наконец, замену действующей установки другой, имеющей большую производственную мощность. Выполнение плана организационно-технических мероприятий, как правило, сопряжено с дополнительными капитальными вложениями. [c.31] Описываемый упрощенный подход неприменим к схемам более сложным, чем последовательно-параллельные. Для сложных схем процедура определения узких мест связана с расчетом максимального потока в сети общего вида, а значит, требует значительного объема вычислений, выполнить которые на предприятии обычно не представляется возможным. Тогда прибегают к определению узких мест на глаз ,,исходя из накопленного опыта работы. [c.31] Найденные значения производственной мощности по отдельным видам продукции кладутся в основу первого варианта годовой производственной программы. Этот вариант подвергается проверке по контрольным показателям, которые устанавливаются для предприятия вышестоящей инстанцией (производственным объединением). Подобные показатели называются директивными и касаются не только непосредственно производства, но и труда, финансов, капитального строительства, внедрения новой техники и материально-технического снабжения. Расчет показателей на основе производственной программы составляет предмет дальнейшей разработки сводного технического, промышленного и финансового плана — техпромфинплана, одним из основных разделов которого является производственная программа [61]. [c.31] Для соблюдения директивных показателей первоначальную производственную программу приходится изменять, что может найти свое отражение и в пересмотре плана организационно-технических мероприятий. [c.32] Предприятие заинтересовано в повышении своей рентабельности и прибыли, вследствие чего оно в пределах своих мощностей и ресурсов по частж их повышения моясет стремиться к повышению выпуска продукции отдельных видов, особенно более выгодных , цена которых заметно выше их себестоимости. В этом стремлении оно может натолкнуться на ограничение, устанавливаемое вышестоящей организацией, ресурсы которой (лимиты по фонду заработной платы, сырье, новое оборудование) ограничены подобное ограничение обусловлено необходимостью разумного распределения между предприятиями подотрасли. Этим обстоятельством объясняется итерационный (возвратно-повторяющийся) процесс планирования производства, при котором приходится разрабатывать несколько вариантов производственной программы и техпромфинплана в целом, постепенно согласуя их с вышестоящей организацией. [c.32] В утвержденной после взаимного согласования годовой производственной программе годовой выпуск продукции каждого вида разбит по кварталам и месяцам с учетом годового графика ремонтов. Ввиду трудностей точного расчета мощностей на каждый день эта разбивка производится весьма ориентировочно. Обязательными для отчетности и выполнения считаются квартальные планы (месячные планы должны служить лишь для ориентировки), но нередко производственные объединения предъявляют к своим предприятиям и требования ежемесячного выполнения содержащихся в производственной программе цифр выпуска, не соглашаясь, нанример, перенести на следующий месяц перевыполнение, имевшее место в предыдущем месяце. [c.32] Следует отметить, что утвержденная (нередко с опозданием, уже через несколько месяцев после начала года) производственная программа часто изменяется решением производственного объединения, которое вынуждено таким образом компенсировать отклонения в выполнении первоначального плана другими предприятиями подотрасли. Как правило, изменения в производственной программе принимают форму дополнительных заданий, увеличивающих квартальные планы предприятия. [c.32] Вернуться к основной статье