ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности химического предприятия как объекта управления из "Оперативно-календарное планирование" Процессы химической технологии осуществляются с помощью технологического оборудования и сооружений в зависимости от размеров и принципа действия для их обозначения пользуются различными терминами. [c.10] Прежде всего следует отметить, что оборудование отличается от сооружения тем, что оно изготавливается вне места его использования, доставляется на предприятие в готовом виде и монтируется, в то время как сооружение строится непосредственно на предприятии, где оно будет действовать. Так, например, к оборудованию относятся котлы, колонны, фильтры, насосы, а к сооружениям — башни, градирни, многие крупные печи и т. д. . [c.10] Одним из наиболее общих является термин аппарат — устройство, в котором проводится технологический процесс. Если в аппарате имеются движущиеся механические части, то говорят о машине. Машинами являются насосы, компрессоры, мешалки, центрифуги и т, п. [c.10] Агрегат представляет собой совокупность нескольких аппаратов и (или) машин, в которых реализуется один технологический процесс. Примером может служить агрегат синтеза аммиака (рис. 1-1), состоящий из колонны синтеза, котла-утилизатора, водяного холодильника, сепаратора, турбоциркуляциониого компрессора, конденсационной колонны и испарителя [37, с. 110J. [c.10] Менее определенным является термин установка, который относят и к агрегату, и к группе агрегатов считается, что установка также служит для осуществления одного технологического процесса. [c.10] Наряду с понятием агрегата или установки приблизительно в том же смысле употребляют термины процесс, отделение, цех, производство. Употребление того или иного термина может зависеть от традиции либо от желания подчеркнуть, что изложение касается рассмотрения принципа действия (процесс) или административного подчинения (такой оттенок имеет термин цех). [c.11] Несмотря на то, что подобная множественность и неопределенность терминологии уже давно укоренилась в литературе по химической технологии, мы попытаемся ввести некоторую однозначность терминов. [c.12] Для обозначения наименьшей единицы, с которой нам придется иметь дело при планировании химического предприятия, мы будем пользоваться термином установка. Установкой мы будем считать некоторый комплекс аппаратов и машин, который способен самостоятельно выполнять полезную работу и ремонтируется как единое целое. Так, в представленных на рис. 1-1—1-3 агрегатах я установках исключение любой машины или аппарата не позйолит всей схеме работать. Кроме того, ремонтные нормативы одинаковы для всех аппаратов и машин каждой схемы. Поэтому каждую из представленных на этих рисунках схем мы будем называть установкой. [c.12] Технологическое оборудование химических предприятий нуждается в периодической остановке для профилактического обслуживания и ремонта возможны также незапланированные остановки оборудования из-за внезапной его неисправности. Чтобы выход из строя одной единицы оборудования, особенно имеюш ей небольшой удельный вес на предприятии, не наносил серьезного ущерба выпуску продукции и ритмичности работы производства, схему производства организуют таким образом, чтобы в ней работали параллельно несколько установок, имеющих одни и те же функции. Так, например, цех синтеза аммиака может иметь несколько параллельно работающих агрегатов синтеза аммиака, каждый из которых построен по схеме, приведенной на рис. 1-1. [c.12] В ИХ состав, и способом их соединения. Мы будем говорить и о ХТС -предприятия в целом, и о ХТС производства — некоторой достаточно большой части предприятия. [c.13] Следует еще раз отметить, что в нашем изложении понятие установки имеет смысл, который в отдельных случаях не совпадает с принятым в химической литературе, где слишком крупные комплексы аппаратов и машин не всегда называют агрегатами или установками нередко это происходит просто в силу традиции либо обусловливается невозможностью одновременного ремонта всего комплекса, ведь в таком случае потребовалось бы чрезмерное сосредоточение рабочей силы, возможно, даже превышающее, имеющиеся ресурсы. Впрочем, установившейся терминологии здесь не существует. Так, показанную на рис. 1-4 ХТС, предназначенную для производства аммиачной селитры, иногда считают одной установкой, а иногда — состоящей из четырех установок (аппарат использования тепла нейтрализации, донейтрализатор, выпарной аппарат и башпя-гранулятор), соединенных между собой в последовательную нитку 137, с. 168]. Поскольку нормативная периодичность ремонтов аппаратов, входящих в схему, различна, каждый из четырех аппаратов мы будем считать отдельной установкой. [c.13] Перейдем теперь к характеристикам установок, из которых состоит ХТС. [c.13] При планирований производства нас интересуют прежде всего так называемые передаточные характеристики установки, связывающие потоки вещества и энергии, цодводимые к установке и выводимые из нее. Связь между этими потоками отражается в модели установки, получающей численное, аналитическое или графическое представление. Вопрос об аналитическом представлении моделей установок подробно рассматривается в разделе 1 главы IV. Здесь же мы ограничимся лишь общим качественным рассмотрением передаточных характеристик установок. [c.13] Передаточная характеристика установки зависит от режима ее работы, устанавливаемого персоналом, который управляет ходом технологического процесса. Воздействие, задающее режим, накладывается на так называемые технологические параметры — давление, температуру, расход и т. п., для чего устанавливается определенное положение задатчика соответствующего регулятора. Вопросы связи между управляющими воздействиями относятся к области управления установками и выходят за рамки излагаемого предмета. При планировании важно знать лишь результат управления, а именно режимо в котором работает установка последний же характеризуется теми или иными соотношениями между параметрами входных и выходных потоков. [c.14] Прежде всего установки следует различать по характеру изменения передаточных характеристик, т. е. режима, во времени. Существуют установки, работающие практически всегда в одном режиме такое положение возможно, разумеется, только тогда, когда сырье непрерывно поступает на установку и выпуск продукции тоже непрерывен, т. е. когда осуществляется непрерывный технологический процесс. Примерами установок, работающих практически в единственном режиме, могут служить агрегат синтеза аммиака или установка по производству серной кислоты. [c.14] Однако непрерывному технологическому процессу скорее свойственна смена режима. Режим установки можно изменять непрерывно, но для удобства планирования выделяют некоторое небольшое число (обычно от двух до шести и, во всяком случае, не больше десяти) режимов, которые принимаются в расчет. [c.14] Среди ряда возможных режимов обычно существует некоторый экономически оптимальный режим, на который и стремятся вывести установку на него же ориентируются при планировании. Необходимость умышленной смены режима возникает на сложном производстве и лишь иногда, например при изменении температуры окружающей среды, смене ассортимента продукции (характерно для нефтепереработки), а также переменном качестве сырья. Так, установка первичной переработки нефти типа АВТ может работать в трех режимах (в нефтеперерабатывающей промышленности принято чаще говорить о вариантах работы установки). В первом режиме из сырой нефти получают бензин, лигроин, дизельное топливо, 2-й и З й масляные погоны и гудрон. Второй режим отличается от первого только тем, что не получают лигроин. Наконец, в третьем режиме вместо 2-го и 3-го масляных погонов и гудрона, получаемых при первом режиме, отбирают 1-й масляный погон и полугудрон. Сырье во всех трех случаях одно, и то же. [c.14] При периодических технологических процессах, характеризующихся стадиями загрузки сырьем, протекания реакции и выгрузки продуктов, режим не может сохраняться постоянным он обязательно меняется при переходе от одной стадии к другой, а чаще всего и внутри стадии. [c.15] Во многих случаях изменение режима установки обусловливается факторами, на которые нельзя повлиять, но которые можно и нужно учитывать при планировании. В качестве примера такого вынужденного режима укажем на работу ряда установок (агрегаты синтеза аммиака, колонны абсорбции в производстве карбамида) с учетом влияния температуры наружного воздуха. Другим примером может служить смена сырья, качество которого зависит от месторождения. В последнем случае во избежание колебаний режима производят усреднение сырья, смешивая партии, поступившие из разных источников, но это не всегда удается осуществить. [c.15] Изменение режима может проявляться по-разному. В одних случаях изменяются только возможности выпуска продукции, т. е. производственная мощность, о которой пойдет речь далее, в других меняется соотношение между выпускаемыми продуктами, в третьих — качество продукции. [c.15] Вернуться к основной статье