ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка и сушка масла из "Уход за изоляционным маслом Выпуск 27" Когда масло длительное время находится в покое, то вода и механические примеси, имеющие больший удельный вес, чем масло, оседают на дно. Хотя отстой и не удаляет полностью все загрязнения и воду, он широко применяется и является первой и обязательной стадией всех методов регенерации. Достоинством отстоя является его крайняя простота, дешевизна и безвредность для масла, к недостаткам же относится большая длительность операции. [c.38] При применении данного метода следует учитывать, что скорость отстоя зависит от вязкости масла и, следовательно, от температуры, а также от высоты слоя масла чем выше столб масла, тем больше требуется вфемени для того, чтобы частицы загрязнений могли пройти путь до дна отстойника. Для трансформаторных масел оптимальная температура отстоя лежит в пределах 25—35° С. При более низкой температуре высокая вязкость замедляет отстой, а при более высокой — мешают конвекционные токи и взмучивание масла пузырьками испаряющейся воды. [c.38] Очистка масла от воды и механических загрязнений в центрифугах основана на действии центробежной силы, развиваемой в барабанах с большим числом оборотов. [c.38] Под действием центробежной силы жидкость разделяется на несколько слоев у стенок будет слой наиболее тяжелых загрязнений, далее расположится слой более легкой воды, затем слой масла, а в центре наиболее легкая жидкость или воздух. [c.38] По принципу действия маслоочистительные центрифуги разделяются на два типа центрифуги с барабаном, не имеющим тарелок, и центрифуги с барабаном, оснащенным тарелками. В отечественной практике наибольшее применение имеют центрифуги с барабаном, оснащенным тарелками. Центрифуги делятся на вакуумные, в которых обеспечивается удаление из масла, помимо механических примесей, влаги и воздуха, и на сепараторы открытого типа. [c.38] Очистку масла способом осветления (кларификация) применяют для отделения твердых механических примесей, шлама, угля, а также для отделения водь1, содержащейся в масле в столь незначительном количестве, что непосредственного отвода ее не требуется. В этом случае отделяемые от масла примеси остаются в грязевике барабана и по мере накопления загрязнений производится очистка барабана. [c.39] Удаление из масла загрязнений способом очистки (пурификация) применяют в тех случаях, когда загрязненное масло можно рассматривать как смесь двух или нескольких веществ с различным удельным весом. В этом случае смесь разделяется и наиболее тяжелые ее частицы отводятся из центрифуги непрерывно. [c.39] Фильтрованием называется продавливание масла через пористую среду с большим количеством узких каналов (капилляров), в которых задерживаются все загрязнения. Фильтрующей средой служит фильтровальный картон. Свойство фильтровальной бумаги или картона не только задерживать загрязнения, но и впитывать воду, объясняется тем, что растительные волокна, из которых состоит бумага, представляют тончайшие трубочки. Разные жидкости с разной силой проникают в эти трубочки. Одни жидкости заполняют трубочки целиком, другие заполняют только концы трубок и не могут проникнуть дальше (так называемое явление кашиллярного давления). Вода вдвое дальше проникает в каналы бумаги и вытесняет оттуда масло. [c.39] До тех пор, пока имеются волокна, не заполненные водой, фильтровальный картон поглощает воду из масла. Когда все волокна напитаются водой, картон надо сменить. Наибольшей гигроскопичностью обладает мягкий, рыхлый картон, который, однако, плохо задерживает уголь и мелкие частицы шлама, а также выделяет много волокон в масло. [c.39] Чередуя листы мягкого картона с листами плотного, можно получить хорошие, фильтры. [c.39] Рамочные фильтр-прессы состоят из рамок и плит с зажатыми между ними листами фильтровального картона, станины, штурвала с нажимным винтом, масляного насоса, подающего фильтруемое масло, снабженного грубым сетчатым фильтром, маслосборной ванны, спускного крана для слива масла из ванны в маслопровод, трехходового крана, контрольного крана для наблюдения за наполнением рабочих камер маслом и выпуска воздуха из рабочей части фильтр-шресса, м1анометра, электродвигателя с пусковой коробкой и рубильником. [c.40] Наиболее совершенным и экономичным способом сушки масла является распыление масла в вакууме при невысокой температуре [Л. 3]. [c.40] Сущность этого метода заключается в том, что раствор масла 1с -водой распыляется ф-орсункой в камеру, в которой создается вакуум и отсасываются пары воды. [c.40] При большой поверхности диспергированных частиц они быстро отдают свою влагу. Сухое масло в виде капель выпадает на дно камеры. Нагрев масла до 50—60° С повышает эффективность и скорость сушки, так как повышается возможность испарения влаги. Испарение масла при этом незначительно по сравнению с общим объемом осушаемого масла. В центральной высоковольтной лаборатории Мосэнерго была применена механическая форсунка Кертинга, несколько измененная с целью получения более мелкого распыления (рис. 5). Вкладыш форсунки выполнен в виде двухходового винта при работе создает вращательное движение жидкости и при определенной скорости ее истечения за выходным отверстием образуется пленка раствора, которая под действием волнообразных колебаний распадается на отдельные капли. [c.40] На одной из подстанций электросетей Мосэнерго была изготовлена и установлена экспериментальная установка (рис. 6), которая состоит из сушильного бака 1 с толщиной стенок 5 мм, имеющего индукционный обогреватель 2 мощностью 5 кет, трубопроводов и насосов. Нижняя форсунка 4 установлена неподвижно, верхняя же устанавливалась на разных расстояниях от поверхности масла и нижней форсунки. [c.40] Производительность установки от 500 до 1 ООО л осушаемого масла в 1 ч при температуре от 20 до 60° С и при вакууме 500—600 мм ртутного столба. [c.41] При сушке масла сухим воздухом по сравнению с центрифугированием получается большая экономия времени и электроэнергии. [c.42] По производительности установки 1 т в час должен быть использован компрессор производительностью 15— 20 м 1ч воздуха. [c.42] Поскольку существует возможность окисления масла кислородом воздуха была проверена возможность и целесообразность сушки масла сухим азотом по замкнутому циклу при дополнительной постоянной подпитке азотом. Такой способ имеет некоторое преимущество перед сушкой масла сухим воздухом. [c.42] Сушка масла азотом по замкнутому циклу проводится следующим образом. [c.42] Вернуться к основной статье