ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Миннуллин М.Н., Махов А.Ф. Модернизация колонной аппаратуры в АО Ново-Уфимский НПЗ из "Исследования, интенсификация и оптимизация химико-технологических систем переработки нефти" На Ново-Уфимском НПЗ разработан ряд новых высокоэффективных конструкций массообменного оборудования (ректификационных тарелок, насадок). [c.36] Как известно, в нефтепереработке нельзя получить ш качественный продукт, ни требуемый отбор без хорошей работы ректификационного оборудования. Энергозатраты также во многом зависят от конструкции и правильной эксплуатации колонной аппаратуры, поэтому вопрос совершенствования аппаратуры является всегда актуальным. [c.36] На заводе разработаны насадки с противоточным и перекресточ-ным движением газа и жидкости, которые прошли промышленные испытания [1,2]. [c.36] Ряд ректификационных тарелок, разработанных на Ново-Уфимском НПЗ, широко применяют в отрасли на многих заводах (Уфимских, Са-лаватском, Шкаповском, Московском, Рязанском, Одесском, Дрогобыч-ском, Орском и др.). Разработанные конструкции пропиш испытания на крупномасштабных холодных и горячих стендах. [c.36] Широкое применение нашли прямоточные клапанные тарелки с отбойными элементами [з] в вакуумных колоннах. На одной нз установок АВТ вместо противоточных насадок, были смонтированы указанные выше тарелки. При этом были получены результаты лучшие, чем на насадках. Справедливо будет отметить, что насадки были смонтированы с отклонениями от проекта, например, распределители жидкости, Это объясняется трудностью изготовления и монтажа в условиях завода. [c.37] На двух установках депарафинизацни в отпарные колонны диаметром I м с существухщими желобчатыми тарелками подавалась I т и более водяного пара. Вместо 19 тарелок в каждой колонне было установлено по 13 эжекционных клапанных тарелок (переливы остались без изменения), в результате чего подача пара сократилась в 2 раза, улучшилась отпарка растворителя. Кроме того замена на эжек-ционные клапанные тарелки позволяет сократить время и энергоресурсы на подготовку к ремонту и пуск установки. [c.37] На современном этапе индустриализации народного хозяйства резко возрастает опасность загрязнения окружающей среды. Быстрые темпы развития промышленности приводят к тому, что вредные вещества, выбрасываемые предприятиями в воздушную и водную среду, не могут быть рассеяны до такой степени, чтобы стать безвредными для населения и природы. [c.39] В нефтеперерабатыващей и нефтехимической промьппленности основными источниками сернокислотных отходов являются процессы сернокислотного алкилирования изопарафинов, очистки нефтепродуктов, производства сульфонатньк присадок, синтетических моющих средств, синтетических спиртов и т.д. В общем количестве сернокислотных отходов, образующихся в отрасли, доля ОСК от процессов сернокислотного алкилирования составляет 24 [I]. [c.39] Увеличение выпуска высокооктановых бензинов, не содержащих тетраэтилсвинец в качестве антидетонатора, обусловило широкое использование процессов алкилирования. [c.39] В нашей стране находит широкое применение процесс сернокислотного алкилирования, в котором образующийся отход - ОСК - составляет 10-15 от целевого алкилата. [c.39] В настоящее время широкое развитие приобретает производство белково-витаминных концентратов и синтетических моющих средств на основе жидких парафиновых углеводородов нормального строения. Для удовлетворения требований производства к качеству парафинов применяют их олеумную очистку. На стадии олеумной очистки парафинов образуется серосодержащий отход, количество которого колеблется от 10 до 25 от выпуска целевого продукта и зависит от 1са-чества парафина-сырца и технологического оформления узла очистки. [c.39] Таким образом, для Ново-Уфимского завода проблема утшшза-ции отработанной серной кислоты является весьма актуальной, так как она напрямую связана с выпуском многотоннажных дорогостоящих позиций - алкилата и парафинов. [c.40] Отработанная серная кислота представляет собой многокомпонентную гетерогеннуи систему, состоящую в основном из серной кислоты, воды и органической части [2]. В состав органической части входят сернистый ангидрид, сульфокислоты, сложные эфиры и полимеры. [c.40] Отработанные кислоты процесса производства спиртов характеризуются сравнительно низким содержанием моногидрата серной кислоты (18-50 ) и сильной обводненностью (27-81,9 мае.), а отра-ботанше кислоты процессов конденсации и осушки углеводородов -сравнительно высокой концентрацией серной кислоты (80-83 ). [c.40] Органическая часть сернокислотных отходов состоит из углеводородов, эфиров, спиртов, альдегидов, кетонов сульфо- и карбоновых кислот, сульфонов и других сернистых соединений, солей азотистых оснований, смол, асфальтенов, карбенов и карбоидов [5]. В состав некоторых видов сернокислотных отходов входят также различные металлы (медь, никель, ванадий, железо и др.) в виде продуктов коррозии и металлоорганических соединений. [c.40] Следует отметить, что сернокислотные отходы, образующиеся даже в однотипных процессах, в значительной степени отличаются по своему составу, что объясняется различным качеством сырья, содержанием в нем примесей и условиями ведения технологического процесса. [c.41] При внедрении процессов утилизации сернокислотных отходов на промышленных предприятиях встречаются определенные трудности как в обеспечении установок сырьем однородного качества, так и в аппаратурном оформлении, а также требуются больше капитальные и эксплуатационные затраты для их реализации. [c.41] Вернуться к основной статье