ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема процесса фенольной очистки масел из "Технологические расчеты установок переработки нефти" Фенол — типичный полярный растворитель со средней растворяющей способностью и средней избирательностью. Под влиянием силового поля молекул фенола в раствор переходят смолистые вещества, полициклические углеводороды, органические соединения серы. С увеличением кратности отношения растворителя к сырью и с повышением температуры растворяющая способность фенола повышается. При температуре, близкой к критической температуре растворения, в экстрактный раствор начинают переходить желательные ароматические углеводороды с длинными алкильными цепями и нафтеновые углеводороды. [c.245] При переработке средне- и маловязких дистиллятных фракций на некоторых установках фенольной очистки растворитель заранее обводняется, и очистка в противотоке осуществляется обводненным фенолом. Для того чтобы снизить кратность внутренней циркуляции промежуточных потоков, в экстракционной колонне при очистке масел фенолом устанавливается низкий температурный градиент. Обычно градиент не превышает 10 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха меняется от 80 до 50 °С, а температура низа от 70 до 40 °С. На верхнем пределе температур осуществляется очистка остаточных полупродуктов — деасфальтизатов, на нижнем — очистка маловязких турбореактивных и трансформаторных масел. В зависимости от вида перерабатываемого сырья меняется и кратность разбавления масляных фракций растворителем. При переработке остаточного сырья кратность отношения меняется от 4 1 до 3 1, а при очистке дистиллятных фракций от 2 1 до 1,5 1,0. С утяжелением сырья снижается и степень обводненности фенола. Давление в колонне фенольной очистки атмосферное. [c.246] Принципиальная схема процесса представлена на рис. 4.4. Сырье нагревается потоком отходящего экстракта в теплообменнике 2 и вводится в верхнюю часть абсорбера 4. В нижнюю асть абсорбера подается поток паров азеотропной смеси воды и фенола. Сырье абсорбирует пары фенола и опускается в низ аппарата, а пары воды выводятся через верх, конденсируются в аппарате 5 и отводятся в виде конденсата в систему оборотного водоснабжения. Сырье охлаждается в холодильниках 6, 7 м вводится в нижнюю часть экстракционной колонны 8. В верхнюю часть колонны из емкости 20 подается сухой фенол, который предварительно нагревается в аппаратах 10 ц 9. В нижнюю часть колонны из емкости 14 подается фенольная вода. [c.247] Регенерация фенола из рафинатной фазы осуществляется последовательно в печи И, в испарительной колонне 15 и затем в отпарной колонне 16. Рафинат отдает свое тепло рафинатно-му раствору в аппарате 12, охлахадается в аппарате 3 и отводится с установки. Экстрактный раствор отводится вначале на подсущку в осушительную колонну 17. Здесь отгоняется азео-тропная смесь часть этой смеси конденсируется в аппарате 13 и стекает в емкость фенольной воды 14, остальное количество направляется в абсорбер 4. Подсушенный экстрактный раствор направляется для регенерации фенола в печь 21 я в испарительную колонну 23. Для полной регенерации фенола в колонну 23 вносится тепло из печи 22. Остатки фенола отгоняются от экстракта в отпарной колонне 24. Экстракт отдает свое тепло сырью в аппарате 2, охлаждается в аппарате 1 и выводится с установки. [c.247] Пары сухого фенола из колонны 23 направляются в трубный пучок кипятильника 18, а затем смешиваются с парами фенола из колонны 15, конденсируются в аппарате 19 и конденсат собирается в емкости 20. Пары фенола и пары воды выводятся из отпарных колонн 16 и 24, соединяются с потоком экстрактного раствора в смесителе и далее отводятся в осушительную колонну 17. [c.247] Вернуться к основной статье