ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример расчета реакционных камер установки замедленного коксования из "Технологические расчеты установок переработки нефти" Составить материальный и тепловой балансы коксовых камер, рассчитать число и технологические размеры их определить продолжительность заполнения одной камеры коксом и провести гидравлический расчет камер. [c.184] Исходные данные производительность установки по гудрону 0=100 т/ч коэффициент рециркуляции p = 0,25 давление на входе сырья в камеру Р=0,4 МПа температура вторичного сырья на входе в коксовые камеры /=495°С турбулизатор — водяной пар в количестве 3% (масс.) от сырья качество первичного и вторичного сырья принимаем по опытным данным [50—52] (табл. 3.18). [c.184] Расчет. Принимаем по данным [50] следующий выход продуктов (% масс, от сырья) газ —7,0, бензин — 12,0, легкий газойль — 33,5, тяжелый газойль — 26,5, кокс — 22, 0 потери исключены. [c.184] Составляем материальный баланс одной работающей реакционной камеры (табл. 3.19). [c.184] Время заполнения камеры коксом равно х = 623,2/25,88 = 24,1 ч. [c.186] Вычисляем высоту пенного слоя йвс = 4,5+0,11 (486—500) =2,96. [c.186] Высота цилиндрической части камеры составит Яц = 2,7+20,2 = 22,9 м. [c.186] Принимаем долю отгона сырья на входе в реакционную камеру е = 0,56 и проверяем правильность принятого значения по формуле (1.45). Результаты расчета сводим в табл. 3.20. [c.186] Количество жидкой фазы 0,= 128 750(1—0,176) = 106 090 кг/ч. [c.186] Составляем тепловой баланс камеры, чтобы найти температуру паров и выходе из нее. [c.186] Количество тепла, вносимое углеводородными парами Qy= 18 910-1442= 27,27.10 кДж/ч. [c.186] Общее количество тепла, вводимое в реакционную камеру, равно (1248+ +27,27+133,67) 10 кДж/ч= 173,42-102 к Дж/ч. [c.186] Потерн тепла в окружающую среду вычисляем по формуле (3.34). [c.187] Принимаем коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности теплоизоляции в окружающую среду а = 33 кДж/(м2-ч-К) и разность температур между изоляцией и окружающей средой, А/=50°С. Наружная поверхность изоляции 5 = 600 м . [c.187] Таким образом (3 = 33-50-600= 1-10 кДж/ч. [c.187] эультаты определения расхода тепла из коксовой камеры сводим в табл. 3.21. Как видно, расход тепла при 440 °С равен общему количеству тепла, вводимому в реакционную камеру. Поэтому считаем принятую температуру 440 С правильной. [c.187] Тогда ц = 4-3.59/(3,14-62) =0.127 /с. Сравниваем вычисленную скорость паров со скоростью витания карбоидных частиц диаметром 2- Ю- м. [c.188] Рабочая скорость 0,127 м/с не превышает 0,9Ца—0,9-157=0,142 м/с. При установленной температуре 440 °С находим давление паров вверху камеры. [c.188] Давление оказалось равным 0,2 МПа, В дальнейшем следует проверить, достаточно лн такого давления для преодоления сопротивлений ректификационной колонны, конденсатора-холодильника и трубопровода, соединяющего эти аппараты. [c.189] Правильность расчетного значения температуры паров на выходе из камеры коксования желательно проверить путем сравнения с практическими данными. [c.189] Вернуться к основной статье