ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеи на основе немодифицированных феноло-формальдегидных смол из "Синтетические клеи" Для приготовления клеевых смол, растворимых т воде, могут быть использованы также фенолоспнрты. [c.45] Для получения фенолоспиртов, по А. А. Ваншейдту и А. А. Васильеву 100 вес. ч. расплавленного синтетического фенола смешивают в реакторе со 116 вес. ч. 40%-ного формалина и к смеси добавляют едкий натр (3 вес. ч.). Смесь компонентов подогревают до 50 °С, затем температуру повышают постепенно до 70 °С и выдерживают смесь при этой температуре в течение 6—8 ч. [c.45] Готовая смола представляет собой низковязкую жидкость (содержащую до 7% свободного фенола), растворимую в воде в соотношении 1 4. [c.45] Ниже Приводятся основные характеристики клеев и клеевых композиций на основе немодифицированных феноло-формаль-депидных смол. [c.45] Эти клеи изготавливаются главным образом на основе немодифицированных феноло-формальдегидных амол резольного типа, отверждаемых при нормальных температурах с помощью кислых катализаторов. Для ускорения процесса отверждения клея температура может быть повышена до ЭО—60 °С. В качестве кислых катализаторов (отвердителей) чаще всего используют сульфонафтеновые кислоты (контакт Г. С. Петрова) и соляную кислоту. В некоторые клеевые композиции вводят растворители (ацетон, этиловый спирт). [c.45] В табл. 17 приведен состав важнейших клеев этого типа. [c.45] Основное назначение клеев на основе немодифицированных феноло-формальдегидных смол— склеивание древесины, древесных пластиков, пенопластов и других пористых материалов. [c.45] Известны многочисленные варианты клеев этого типа. Общим недостатком их является гидролизующее действие на целлюлозу, приводящее к понижению прочности в местах, граничащих с клеевым слоем, а также токсичность вследствие наличия в них свободного фенола. [c.45] Клеи изготавливаются путем смешения компонентов на месте потребления. Жизнеспособность клеев колеблется в пределах 2,5—4 ч. Расход клеев при одностороннем нанесении 160— 250 г1м , при двухстороннем — 250—340 г/л . Время отверждения клеев зависит от температуры, при которой производится процесс склеивания. При температурах 16—30 °С время выдержки склеиваемых изделий под прессом составляет 3—5 ч, при 60—70 °С — 1,5—2 ч. [c.45] Предел прочности на скалывание клеевых соединений древесины (ясеня, дуба) к древесных пластиков (дельта-древесины) — не менее 130 кгс1см . Клеи водостойки. [c.48] Все работы с клеями должны п р о и з в о д и т ь с я при включенной общей и местной вентиляции с соблюдением соответствующих правил техники безопасности (см специальный раздел на стр. 356). [c.48] Ниже приводятся примеры технологии изготовления важнейших 1СМОЛ и клеев указанного типа. [c.48] Смола ВИАМ-Б и клей ВИАМ Б-3. В реактор загружают фенол (100 вес. ч.) и гидроокись бария (1 вес. ч.), которую предварительно взбалтывают с пятикратным количеством воды. При перемешивании и нагревании до 65—70 °С растворяют загруженные компоненты, после чего нагревание прекращают и загружают 100 вес. ч. 37%-НОГО формалина. [c.48] В дальнейшем температуру регулируют подачей пара в рубашку при температуре реакционной смеси 70 °С подачу пара прекращают. За счет экзотермической реакции температура внутри реактора продолжает подниматься. По достижении 85 °С останавливают мешалку и отмечают момент начала кипения. Реакционная смесь закипает при 97—98 °С ее выдерживают при кипении 40 мин, после чего обратный холодильник переключают на прямой и продукт конденсации обезвоживают под вакуумом при остаточном давлении 110—160 мм рт. ст. Температура внутри реактора должна находиться в пределах 55—65 °С. Контроль за обезвоживанием производят по вязкости. Пробы отбирают через каждые 30 мин до получения смолы с вязкостью 200 спэ и затем через 10—20 мин до достижения вязкости 450 спз. Смолу ВИАМ-Б охлаждают до 30 °С (пропуская в рубашку реактора холодную воду) и сливают в тару. [c.48] Клеевая композиция ВИАМ Б-3 приготовляется в клеемешалке с водяным охлаждением. Клеемешалка должна быть изготовлена из эмалированного или луженого железа, дуралюмина, сплавов В-95 или АМЦ, или из стекла. Вначале загружают охлажденную смолу ВИАМ-Б, добавляют ацетон (или спирт) н керосиновый контакт. Все компоненты перемешивают в течение 10—15 мин до получения однородной клеевой массы. [c.48] Смола ЦНИИМОД-1 . Смола готовится в обычном вакуум-варочном котле а две фазы. Вначале в аппарат загружают расплавленный фенол (100 вес. ч.) и керосиновый контакт (5 вес. ч.) смесь тщательно перемешивают и нагревают до 60—65°С, затем нагревание прекращают и в аппарат добавляют 10 вес. ч. 37%-ного формалина. За счет экзотермической реакции температура повышается до 90—95 °С. Пр охлаждении смеси до 70—75 °С в вакуум-варочный котел вводят еще 10 вес. ч. формалина, при этом температура повышается до 95—105 °С (смесь интенсивно кипит). Затем содержимое аппарата вновь охлаждают до 80 °С и к смеси добавляют третью порцию формалина (20 вес. ч.). Температура поднимается до 100—110 °С. При 85 °С вводят четвертую порцию формалина (20 вес. ч.), после чего происходит помутнение реакционной смеси и отделение водного слоя. Температуру повышают до 90—95 °С и затем быстро охлаждают до 60 °С. При 60 °С к образовавшейся новолачной смоле добавля ют при перемешивании 50 вес. ч. этиленгликоля, 15 вес. ч. едкого натра в виде 15%-ного водного раствора и 60 вес. ч. формалина. [c.48] После 40-минутного нагревания при 60—65 °С смолу обезвоживают в вакууме (при остаточном давлении не ниже 550 мм рт. ст.) при температуре не выше 70 °С до достижения вязкости 5—6 пз. Обезвоженную смолу энергично охлаждают при непрерывном перемешивании до 45 С и фильтруют через сетку (1200 отверстий на 1 см ). [c.48] Кроме клеев, приведенных в табл. 17, для склеивания древесных пластиков применяют смолы марок СП-1, СБС-1, СКС-1 и СКС-2, для склеивания фанеры — С-1, С-2, СК-2, С-35, ФК-40 и др. . Примером получения таких смол я1вляет ся процесс изготовления смолы СП-1. [c.49] В реактор вводят в расплавленном виде фенол (100 вес. ч.) и контакт Петрова (4 вес. ч.). Смесь нагревают при перемешивании до 60—65°С, вводят 16 вес. ч. 40%-ного формалина, после чего нагрев выключают. За счет экзотермической реакции температура реакционной смеси повышается до 90 °С. Если температура реакционной смеси поднимется выше 90 °С, содержимое аппарата охлаждают подачей в рубашку аппарата холодной воды. Затем в реактор загружают еще 16 вес. ч. 40%-ного формалина, при этом температура реакционной смеси возрастает до 95—105 °С. Кипящую массу интенсивно охлаждают до 80 °С, вводят третью порцию формалина (16 вес. ч.), разогревшуюся до 100—105 С массу охлаждают до 85 °С, затем добавляют четвертую порцию формалина (10 вес. ч.) и, по достижении температуры 90—95°С, охлаждают до 60 С. Образовавшийся продукт представляет собой новолачную смолу. [c.49] Вторую фазу конденсации проводят в щелочной среде, для чего к охлажденной до 30 °С смоле добавляют 40% -ный раствор едкого натра в количестве, необходимом для нейтрализации контакта Петрова и образования щелочной среды. [c.49] Вернуться к основной статье