ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы ремонта насосно-компрессорного оборудования из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" Способы ремонта насосно-компрессорного оборудования выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от типа оборудования, условий его эксплуатации и оснащенности ремонтных служб. В течение длительного времени на нефтеперерабатывающих заводах ремонт насосно-компрессорного оборудования производился в действующих цехах индивидуально после разборки агрегата и выявления дефектов отдельные узлы ремонтировались непосредственно на объекте или в механическом цехе. Сборка, как правило, производилась на объекте. В настоящее время все шире применяются прогрессивные способы ремонта, к которым относятся агрегатный и узловой способы. [c.144] При агрегатном ремонте отдельные агрегаты снимают с фундамента и заменяют заранее отремонтированными в ремонтном цехе завода. Внедрение агрегатного метода ремонта требует в.чаимоэаменя-емости оборудования и наличия деталей для создания обменного фонда. [c.144] Агрегатный способ дает возможность наладить централизованный ремонт насосно-компрессорного оборудования. [c.144] Крупные насосы и компрессоры демонтировать нецелесообразно, так как это сопряжено с большими трудовыми затратами. В этих случаях получил распространение узловой способ ремонта, когда в действующих цехах разбирается насос или компрессор и при необходимости устанавливаются заранее подготовленные запасные детали и узлы. [c.144] При узловом способе ремонта проводятся следующие подготовительные работы разработка системы ремонтных размеров изготовление в механическом цехе или получение от специализированных заводов запасных деталей и разработка технических условий на ремонт оборудования. [c.145] Технические условия (ТУ) па ремонт насосно-компрессорного оборудования должны включать следующую документацию характеристику оборудования, порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта, правила разборки и дефектации деталей, технологию восстановления изношенных и изготовления новых деталей, инструкцию по сборке, регулированию, испытанию и сдаче в эксплуатацию оборудования. Для качественного проведения ремонта необходима также разработка приспособлений и инструмента для ремонта. [c.145] Уфимским филиалом ВНИИнефтемаш разработаны и внедрены технические условия на ремонт части насосно-компрессорного оборудования эти ТУ позволяют повысить технический уровень и улучшить организацию ремонта и технологию восстановления деталей. В результате возрастает эффективность эксплуатации насосно-компрессорного оборудования за счет удлинения срока его службы и сократится расход наиболее быстроизнапшвающихся деталей. [c.145] Экономическая эффективность от внедрения ТУ заключается в удлинении межремонтного периода и снижении расхода деталей. В результате расчетов показано, что срок службы деталей в связи с внедрением ТУ возрос на 40—50%. Исследования, проведенные в Государственном всесоюзном научно-исследовательском технологическом институте ремонта и эксплуатации машино-тракторНого парка подтверждают, что при наличии соответствующей технической документации, регламентирующей размеры деталей, зазоры, допустимые при ремонте и т. д., и хорошо организованной дефектации, срок службы деталей.возрастает на 75%. [c.145] Вернуться к основной статье