ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование процессов хлорирования из "Применение радиоактивных изотопов для контроля химических процессов" Процесс непрерывного хлорирования спирта проводят по схеме, приведенной на рис. 141. Спирт подается центробежным насосом / з бак //, откуда он под постоянным напором поступает в-ниж-нюю часть форхлоратора ///. [c.265] При нормальном технологическом режиме в форхлораторе получают слабо хлорированное масло плотностью 1,15—20 г/см . Масло вытекает из верхней части форхлоратора, поэтому в нем поддерживается постоянный уровень жидкости. [c.266] Газообразные продукты реакции и непрореагировавший хлор из форхлоратора направляются в холодильник V и сепаратор IV и далее—на очистку жидкость на нил ней части сепаратора стекает обратно в форхлоратор. [c.266] Частично хлорированный спирт поступает из форхлоратора в нижнюю часть колонны хлорирования VI по широкой переливной трубе, так что в этой трубе и колонне высоты столбов жидкости устанавливаются обратно пропорционально плотностям верхняя часть переливной трубы не заполнена жидкостью. [c.266] Колонна хлорирования VI представляет собой стальной сварной аппарат с внутренним диаметром 1600 мм внутренняя поверхность его футерована в два слоя диабазовой плиткой на диабазовой замазке. Толщина футеровки составляет 45 мм. толщина металлических стенок колонны равна 12 мм. Колонна работает под небольшим избыточным давлением (0,6 ат). [c.266] В нижнюю часть колонны хлорирования, обогреваемую глухим паром, подают электролитический хлор, который барботи-рует через частично хлорированный спирт. Образующиеся при этом пары хлоральгидрата вместе со смесью непрореагировав-шего хлора и хлористого водорода направляются в холодильник VIII. где происходит конденсация хлоральгидрата. Разделение жидкой и газовой фаз производят в сепараторе VII. Газы из верхней части сепаратора направляют в форхлоратор, а некоторое количество хлораль-сырца из нижней части сепаратора возвращают в колонну хлорирования большая его часть поступает на дальнейшую переработку. [c.266] Плотность жидкости в колонне хлорирования при нормальном ведении процесса должна находиться в пределах 1,40— 1,45 г/сж именно значение плотности и является основным показателем качества отбираемого хлорированного масла (плотность хлораль-сырца должна составлять 1,60—1,62 г см ). [c.266] Регулирование плотности отбираемого хлорированного масла осуществляют радиоизотопным регулятором плотности 7, который воздействует на регулирующий клапан 8, установленный на линии подачи хлора в колонну. Если плотность масла становится ниже заданной величины, подача хлора в колонну увеличивается и, наоборот, при увеличении плотности выше заданного значения подача хлора уменьшается. [c.267] Регулирование уровня жидкости в колонне хлорирования производят радиоизотопным регулятором уровня 4, который воздействует на регулирующий клапан 5, установленный на линии возврата хлорированного масла в колонну VI. При уменьшении уровня жидкости в колонне количество возвращающегося масла увеличивается, а при увеличении уровня—уменьшается. [c.267] Нужную активность источника (СО ) радиоизотопного уровнемера (в зависимости от толщины 4т. стальной стенки колонны и расстояния /ц между колонками прибора) можно найти по табл. 14. [c.267] Подставив значения геометрических размеров колонны и футеровки, приведенные выше, получим /=25 мм. По табл. 14 для / .=20—30 мм и /ц=160—170 см находим искомое значение активности источника, которое равно 15 мкюри. [c.268] Описанная схема контроля регулирования оказывается работоспособной только при постоянной подаче хлора в цех. В тех случаях, когда цех производства ДДТ является буферным, необходимо применять другую схему (рис. 143). [c.268] Как показывает опыт эксплуатации колонны, при переменном количестве хлора, поступающего в цех, качество хлорированного масла определяется постоянством определенного соотношения между количеством хлора, подаваемого в колонну, и количеством спирта, поступающего в форхлоратор. При нормальном ходе процесса на 1 м хлора необходимо подавать 1 л спирта. [c.268] Описанная схема обеспечивает устойчивую работу оборудования при переменной подаче хлора в цех. [c.269] Одной из основных стадий производства синтетического моющего средства—сульфонола является получение керосинхлорида хлорированием керосина. [c.269] Керосинхлорид представляет собой агрессивную жидкость, поэтому наиболее подходящим методом измерения его плотности является бесконтактный метод, легко осуществимый при помощи радиоизотопного плотностемера ПЖР-2. [c.271] Принципиальная схема контроля и регулирования процесса хлорирования деароматизированного керосина (см. рис. 144) работает следующим образом. Блок соотношения БСО-15 совместно с регулирующим блоком 2 агрегатной унифицированной системы (АУС), получая информацию о количестве керосина, подаваемого в колонну IV, регулируют количество поступающего хлора, поддерживая таким образом заданное соотношение этих двух параметров. Кроме того, радиоизотопный плотномер 8, смонтированный на трубопроводе выходящего из колонны хлорированного керосина, непрерывно измеряет его плотность и подает сигнал через электронный блок 7 на вторичный прибор 6 типа ЭПИД-03 с пневматическим изодромным регулятором. Прибор 6, формируя пневматический импульс, корректирует сигналы регулирующего блока соотношения АУС. [c.271] Таким образом, блок соотношения поддерживает заданное соотношение количеств керосина и хлора, подаваемых в колонну одновременно величина этого соотношения регулируется в зависимости от изменения плотности керосинхлорида в таком направлении, чтобы конечный показатель хлорирования керосина—его плотность—оставался постоянным независимо от изменения всех остальных параметров процесса. [c.271] Метод кристаллизации по Штоберу имеет большое практическое значение, так как именно этим способом выращивают люми-несцирующие монокристаллы целого ряда органических и неорганических веществ с невысокой температурой плавления. [c.271] Вернуться к основной статье