ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление плетей и узлов трубопроводов из "Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности" Поточные линии могут располагаться как на открытой площадке, так и в закрытом помещении. Поточная линия, расположенная на открытой площадке, обслуживается бащенным краном грузоподъемностью 10 тс. Сначала производят приемку труб. При этом проверяют отсутствие внешних дефектов и наличие сертификатов заводов-изготовителей. Затем трубы на трубовозе подают к поточной линии и укладывают на приемный стеллаж башенным краном. Со стеллажа трубы при помощи захватов отделителя подают на рольганг и перемещают к месту сварки. Когда торцы труб попадают на ролики вращателя, между ними устанавливают зазор 1,5—2 мм, а также частично устраняют смещение свариваемых кромок. Затем прижим вращателя переводят в рабочее положение и сварочную головку устанавливают в центре разделки стыка труб. [c.48] При толщине стенки трубы до 15 мм сваривают трубу головкой ТСГ-7 в среде углекислого газа. Источником сварочного тока является преобразователь ПСГ-500. В качестве присадочного материала используют проволоку Св08-Г2С диаметром 1 мм. Обязательными узлами поста являются подогреватель и осушитель углекислого газа. [c.48] Сварка, как правило, выполняется в два слоя. Для получения качественного провара при сварке первого слоя направление дуги смещают навстречу вращению трубы на 15—30°. При этом под дугой образуется прослойка жидкого металла, которая и предохраняет от прожога в случае увеличенного зазора. При сварке последующих слоев величина угла смещения и направление дуги зависят от диаметра свариваемой трубы. Чем больше угол смещения, тем меньше глубина проплавления и тем больше ширина шва и разбрызгивание металла. [c.48] При комбинированном методе сварки первый слой выполняется головкой ТСГ-7, а второй — полуавтоматом ПШ-5-У или ПП1-54, который крепится на штанге к корпусу вращателя. [c.48] После выполнения первого слоя в среде углекислого газа включается механизм перемещения труб и стык придвигается к полуавтомату, который окончательно сваривает трубы под слоем флюса. [c.48] Сваренная плеть подается по рольгангу к сбрасывающим ро-дикоопорам и скатывается на площадку готовой продукции. Линию обслуживает один электросварщик-автоматчик 3-го разряда. [c.49] Механизированная поточная линия (рис. 33) представляет собой механизированный участок, на котором в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узлов трубопроводов, размещены оборудование, механизмы и приспособления. [c.49] Цех по изготовлению узлов и плетей трубопроводов должен иметь хорошее освещение, пол должен быть гладким, но не скользким. Внутри мастерской целесообразно отгородить перегородками помещения для производства работ по сборке труб, для сварочных работ и для нагревания труб. Над местом нагрева труб необходимо устраивать вытяжные зонты. [c.50] Ширина рабочей зоны перед станками должна быть не менее 1 м, а перед стеллажами для труб не менее 0,7 м. Все станки, работающие от электропривода, заземляют, а электроприводы, подводящие ток к станку, заключают в защитные коробы. Движущиеся части станков должны иметь защитные ограждения,, рубильники пусковые и тормозные приспособления должны быть исправны, а обслуживающий персонал должен работать в защитных очках и спецодежде. [c.50] Вернуться к основной статье