ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Антиадгёзионные смазки для стеклоформующих поверхностей из "Свойства и области применения кремнийорганических продуктов" При современном развитии техники стекло начинает приобретать все большее значение в качестве конструкционного материала, поэтому требования к его механической прочности возрастают. Низкая механическая прочность — основной недостаток силикатного стекла — обусловлена, в первую очередь, внутренними дефектами структуры стекла и наличием на его поверхности микротрещин. [c.172] Наилучший эффект по увеличению прочности стекла был получен при одновременной химической и термической его обработке. Химическая обработка поверхности стекла силоксанами сочетается с различными режимами тепловой обработки. Благодаря большому химическому сродству силикатных стекол с кремнийорганическими соединениями применение последних для химической обработки стекла является наиболее перспективным по сравнению с другими- реагентами. [c.172] Стекло, покрытое пленкой полиорганосилоксана (толщина покрытия 5—10 мкм) и подвергнутое термообработке при 200—300 °С, имеет примерно вдвое большую механическую прочность, а выдержанное при 650 °С — втрое по сравнению с исходным необработанным стеклом [59]. При 500—650 °С на поверхности стекла, обработанного полиорганосилоксанами, остается только кремне-кислород-ная пленка, которая как бы цементирует поверхность стекла. Для нанесения покрытий были использованы 2%-ные водные эмульсии жидкостей ГКЖ-94 и ПЭС-3. Расход силоксанов на 1 м стекла составляет 2—3 г (в пересчете на 100%-ный продукт). Двухстороннюю аэрозольную обработку ленты стекла проводят на машинах ВВС с помощью специального устройства. Полиорганосилоксан полимери-зуется за счет тепла свежесформованного изделия. [c.172] после выдержки во влажной среде. . [c.173] Механическая прочность стекла значительно повышается при закалке в результате искусственного создания в массе стекла равномерно распределенных остаточных термоупругих напряжений. В Советском Союзе разработан следуюш,ий метод закалки стекла в кремнийорганических жидкостях образцы стекла нагревают в печи до температуры начала размягчения, а затем быстро погружают в ванну с кремнийорганической жидкостью. При этом прочность стекла значительно повышается, что обусловлено одновременным воздействием как закалочных напряжений, так и образованием в момент закалки пленки кремнийорганического полимера на поверхности стекла. [c.173] В процессе изготовления стеклянных изделий употребляются смазки, которые уменьшают трение между поверхностью стекломассы и металлической стеклоформой, способствуют охлаждению рабочей поверхности формы в момент ее соприкосновения с горячей стекломассой, уменьшают прилипание последней к форме, а также до некоторой степени уменьшают смачиваемость формы стеклом. Ранее в качестве смазок применяли пчелиный воск и бараний жир, затем они были заменены минеральными маслами (веретенным, машинным и др.). В настоящее время применяются масляные, графитовые и силоксановые смазки. [c.175] Из всех смазок минеральные масла лучше всего образуют газовую прослойку, обладающую хорошей антифрикционной способностью. Однако минеральные масла при температуре выработки изделий (450—600 °С) быстро сгорают, образуя нагар, который загрязняет форму, изменяет ее объем и нарушает размеры вырабатываемых изделий. Образующаяся на поверхности окалина вызывает прилипание стекломассы к поверхности формы и тем самым портит товарный вид изделия. Для предупреждения этого формы приходится часто чистить. [c.175] Графитовые смазки более термостойки, но обладают худшей антифрикционной способностью, чем масляные. Кроме того, они также осаждаются на поверхности формокомплекта, загрязняя его и вырабатываемые изделия. Эти недостатки можно избежать, применяя кремнийорганические смазки. Они выгодно сочетают повышенную термостойкость, низкую летучесть (даже при максимальных рабочих температурах), химическую инертность к конструктивным материалам форм и хорошие антиадгезионные свойства. [c.175] При замене масляно-графитовой смазки на силиконо-графитовую улучшается внешний вид изделия, им придается более гладкая и блестящая поверхность, уменьшается брак вследствие ликвидации нагара на формах, снижается загрязняемость форм, увеличивается время их эксплуатации и удлиняются межсмазочные периоды, а также улучшаются санитарные условия труда в результате исключения задымленных рабочих мест. Применение силоксановых смазок увеличивает скорость формования изделий и облегчает очистку форм (в ряде случаев очистку можно вести без остановки машин), что снижает трудоемкость этой операции и повышает производительность машин. [c.175] За рубежом при выработке стекла машинным способом применяют силиконовые смазки на основе водных эмульсий полидиметилсилоксанов и коллоидного графита [63]. [c.176] Вернуться к основной статье