ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка на фундамент оборудования в собранном виде из "Монтаж, эксплуатация и ремонт кислородных и криогенных установок" Установку и выверку оборудования на фундаментах следует производить в соответствии с проектной документацией, требованиями СНиП и инструкцией завода-изготовителя. [c.16] Перед установкой оборудования фундамент должен быть принят от строителей и размечен. При этом определяют точное положение продольных и поперечных осей фундамента. Оси фундамента обозначают натянутыми струнами (стальной проволокой), которые подвешивают на 0,2—0,3 м выше рабочей зоны монтажа. С помощью отвесов ось проектируют на поверхность фундамента, отмечая ее рисками на металлических пластинах, заделанных в бетон, или на обрамлении фундамента. Места рисок очерчивают кругами яркой краской. [c.17] Перпендикулярность осей проверяют треугольниками (рис. 6). Для этого от точки пересечения осей отмеряют два равных отрезка ОА и ОВ, на продольной оси от точки пересечения О намечают и переносят на фундамент точку Б. Если оси перпендикулярны, то отрезки АБ и БВ рав- ны. Затем размечают оси фундаментных и анкерных болтов и наносят мелом р на фундаменте контурные размеры опорных поверхностей оборудования. Высотные отметки выносят с помощью оптических инструментов (ниве- лиров или коллиматоров) от заделанных в бетон нулевых отметок (реперов) отмечают на стенах и других элементах здания. Высотные отметки фундаментов должны соответствовать проектным или располагаться ниже их не более чем на 30 мм. Поверхность фундамента около колодцев в местах установки опорных плит или пластин выравнивают. [c.17] При выполнении подготовительных и Aj установочных работ применяют измерительные приборы, инструмент и различные приспособления. [c.17] Для проверки горизонтальности применяются слесарные, монтажно-рамные и гидростатические уровни (рис. 7). [c.17] Плоские и клиновые подкладки изготовляют из стали или. чугуна. Площадь подкладок зависит от массы оборудовання. Число комплектов клиновых и плоских подкладок должно вдвое превышать число анкерных болтов. Комплект подкладок состоит нз двух клиновых подкладок и двухтрех плоских подкладок. Вместо клиновых и плоских подкладок иногда применяют клиновые и винтовые домкраты, которые при подливке рамы отгораживают, а после затвердевания бетона удаляют. Применение таких приспособлений позволяет экономить металл и снижает трудоемкость работ. [c.18] Если в опорной поверхности рамы или картера есть отверстия с резьбой, установку их на фундаменте производят с помощью регулировочных или установочных болтов. Число таких болтов с каждой стороны машины должно быть не менее двух. [c.18] Для выверки оборудования на клиньях или клиновых домкратах сначала укладывают плоские подкладки с обеих сторон колодцев анкерных болтов на предварительно выровненную поверхность фундамента, при этом подкладки не должны перекрывать отверстия колодцев. Затем по реперной отметке на фундаменте уточняют высотную отметку основания оборудования и на плоские подкладки устанавливают инвентарные домкраты или укладывают комплекты клиновых и плоских подкладок. Сверху укладывают контрольную линейку и подравнивают подкладки и.ти регулируют домкраты до одного уровня. Допустимое отклонение по высоте от проектной отметки 5 мм. Общая высота пакета подкладок 4 —80 мм. Число подкладок в пакете не более пяти. На подготовленные таким образом подкладки устанавливают оборудование. [c.18] При монтаже компрессоров, детандеров и статоров крупных электродвигателей используют метод установки на бетонных подушках. Для этого в местах установки подкладок фундамент промывают водой, делают насечки и укладывают горкой свежий бетон (бетонные подушки) высотой на 20—30 мм выше отметки, на которой устанавливается оборудование. Бетон должен быть приготовлен из быстросхватывающегося цемента с мелким щебнем. На не схватившийся еще бетон укладывают металлические установочные подкладки и легкими ударами молотка опускают крайние подкладки до требуемой высоты. Бетон должен иметь достаточно густую консистенцию, чтобы подкладки смещались только под легкими ударами или нажатии на них. [c.18] используя длинную контрольную линейку (отрезок прямого швеллера или двутавра), надавливают на подкладки, опуская их до базовых угловых подкладок. [c.19] Горизонтальность подкладок контролируют уровнем в двух направлениях. Плотность прилегания всех подкладок к контрольной линейке проверяют щупом. Допустимый зазор между отдельными подкладками и линейкой не более 1 мм, После загвердевания бетона можно устанавливать оборудование. Лля окончательного выравнивания оборудования на фундаменте используют тонкие подкладки 0,5—1 мм. [c.19] Установку оборудования на регулировочных болтах производят следующим образом болты ввертывают в опорные поверхности картера или рамы так, чтобы они выступали на 10—30 мм. Места расположения опорных пластин на фундаменте выравнивают и проверяют их горизонтальность (допускается отклонение 10 мм на 1 м). Затем оборудование опускают на фундамент, надевая на фундаментные болты. Проверяют совпадение осей оборудования с отметками, регулируют положение по высоте и горизонтальности (отклонения от горизонтальности должно составлять не более 0,3 мм на 1 м, отклонение от проектной отметки по высоте не более 3мм). [c.19] После окончания выверки положение болтов фиксируют стопорными гайками. Резьбы винтов при подливке обертывают плотной бумагой или изолентой. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов после затвердевания бетона регулировочные болты следует вывернуть на два-три оборота. При необходимости повторного использования регулировочных болтов их выворачивают, а в отверстия завертывают резьбовые пробки или заливают их бетоном и закрашивают краской. Если регулировочные болты не предусмотрены, используют временные струбцины-кронштейны. Струбцину закрепляют на нодощве оборудования, а в кронштейн ввертывают отжимной болт. [c.19] Малогабаритное оборудование можно выверять на фундаменте, используя фундаментные болты, залитые в бетон. Для этого на резьбу болта навертывают гайку и ставят опорные тарельчатые шайбы. Гайками регулируют положение шайб так, чтобы их верхняя кромка находилась на нулевой отметке подошвы оборудования. Затем на фуидаментны болты устанавливают оборудование. Вращая опорные гайки, окончательно регулируют горизонтальность оборудования, затем производят подливку установленного аппарата. [c.19] Мелкие компрессоры, детандеры и насосы устанавливают без подливки на специальные подрамники, сваренные из стальных балок. Подрамники применяют также при несовпадении отверстий рамы и анкерных колодцев фундаментов или при установке оборудования на меж-этажном перекрытии. Подрамники устанавливают на плоских или клиновых подкладках и строго выверяют по горизонтали. Допускаемое отклонение от горизонтали по оси вала не должно превышать 0,1 мм на 1 м, в перпендикулярном направлении вала 0,2 м.м на 1 м. Оборудование устанавливают на подрамник без подкладок и регулируют его положение подгонкой обработанных посадочных мест. [c.19] Гор 01ттальность положения проверяют уровнем в двух направлениях по оси и перпендикулярно оси вала. Нормы негоризонтальности оборудования при установке на фундамент приведены в табл. 2. [c.19] После выверки рамы или компрессора в сборе производят подливку рам. Для этого вокруг рамы делают опалубку на 100 мм выше уровня верхней кромки подошвы и пространство между рамой и фундаментом заполняют полужидким бетоном марки 200. Если рама установлена на анкерных болтах, то за 2—3 дня до подливки рамы подливают анкерные болты. Для этого сначала заполняют бетоном нижнюю часть анкерных колодцев на высоту 100—150 мм от основания, после схватывания бетона перед общей подливкой рамы колодцы засыпают сухим песком так, чтобы высота засыпки не доходила до поверхности фундамента на 100—150 мм. [c.20] Перед подливкой поверхность фундамента очищают от мусора и пыли и смачивают водой. Замасленные участки поверхности фундамента срубают. Шели в опалубке заделывают тряпками или паклей. Если монтаж ведется бесподкладочным методом, то комплекты подкладок, домкраты и регулировочные болты изолируют слоем плотной бумаги, не допуская контакта с бетоном. Если оборудование установлено на подкладках, перед подливкой подкладки прихватывают между собой электросваркой. [c.20] Подливку производят с одной стороны рамы до тех пор, пока смесь не начнет выходит с другой стороны. Уплотнение производят вибраторами или железными длинными прутьями. Если в раме имеются полости под заливку, бетон в них подают через верхние отверстия. Подливку бетона можно производить, если в помещении сохраняется температура не ниже + 5°С. Подливку производят без перерыров до полного окончания работ. В конце подливки выравнивают бетон по наружной кромке подошвы (он должен не доходить до верхнего края подошвы на 1—2 см). [c.20] Схватывание бетона происходит в зависимости от температуры окружающей среды в течение 2 сут, а затвердевание через 7—14 сут (60% его проектной прочности). Через 2—3 сут после схватывания опалубку удаляют и продолжают монтаж компрессора. Через 7—14 сут отгороженные подкладки, домкраты и другие приспособления снимают, а ниши подливают бетоном той же марки. [c.20] Вернуться к основной статье