ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электродуговые процессы из "Процессы окисления углеводородного сырья" Процесс Хаппеля — Отмера — Краме-р а отличается от процесса фирм Wulff — U тем, что печь нагревают электрическим током. Температура нагрева 1500—1750 °С, давление 80—115 мм рт. ст., время контакта 0,05 сек. Сырьем могут служить углеводороды от метана до легких бензинов включительно. В качестве разбавителя используют водород. [c.105] Преимуществом этого процесса является высокий выход целевого продукта 80—95% на углеводородное сырье. Кроме того, практически не образуются высшие ацетиленовые соединения. [c.105] При существующих ценах на метан и на водород как химическое сырье стоимость ацетилена составляет 66 долл1т. Если получающийся в процессе водород использовать как топливо, стоимость ацетилена составит ПО долл/т. [c.105] Сравнение различных процессов производства ацетилена (табл. 16, стр. 86) показывает, что метод фирмы Hulls является наиболее дорогостоящим. [c.107] На рис. 43 показана одностадийная печь, работающая на газообразном углеводородном сырье (метане с добавкой водорода). Расход метана 54 кг/ч напряжение постоянного тока 355 в, сила тока 1000 а. Катод изготовлен из карборунда диаметром 12,7 мм. Анод представляет собой медную трубу внутренним диаметром около 90 мм, охлаждаемую снаружи водой. Вокруг анода расположена магнитная катушка с вращающимся полем скорость вращения — 8000 об1мин. Применение вращающейся дуги обеспечивает равномерное сгорание медного анода. Карборундовый катод по мере сгорания автоматически выдвигается. [c.107] Линии I — углеводородное сырье II — охлаждающая вода III — второй ввод углеводородного сырья после дуги IV — продуктовый газ V — закалочная вода. [c.107] Двухсгадийная дуговая печь показана на рис. 44. Отличительной чертой является второй ввод сырья, расположенного после зоны вращающейся дуги. В качестве сырья на первой стадии, как и в одностадийном варианте, применяют фракции С1—Со, на второй же стадии можно вводить более тяжелые углеводороды — молекулярным весом до 150. Весовое соотношение первого и второго потоков равно 12. Температура в дуговом промежутке 2000—2800 С, температура после второго ввода сырья понижается до 1600—2000 С. Следующее за этим водяное охлаждение понижает температуру реакционных газов до 300 С. [c.108] Экономическая эффективность данных процессов обусловлена прежде всего тем, что в них получаюг газ с высоким содержанием ацетилена это значительно удешевляет последующую стадию выделения и очистки. Так, в одностадийном варианге концентрация ацетилена достигает 18—20%, в двухстадийном она составляет 21—22%. Побочно образующийся водород используют в метанольном производстве. Содержание СО и С,Н4 в продуктах одностадийного процесса составляет 1,0—3,0 и 0,4— 0,9 объемн. %, в двухстадийном — 0,5—1,0 и 0,2 объемн. % соответственно. [c.108] Вернуться к основной статье