ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие методы утилизации S02 и S03 из отходящих газов из "Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ" Особенностью метода двойного контактирования является промежуточная абсорбция 50з из частично окисленной смеси ЗОг и ЗОз с последующим доокислением ЗОг. Это дает возможность достичь степени окисления ЗОг в 50з 99,5—99,8% при концентрации ЗОг в исходной смеси 9—10 объемн. % для си стем с использованием в качестве сырья колчедана и 12— 15 объемн. % серы. Высокая степень окисления сернистого ангидрида в серный приводит к уменьшению выбросов ЗОг на 90% по сравнению с классической схемой. [c.69] ЭТОТ процесс освоен для сернокислотного цеха производительностью 360 тыс. т/год [126]. В настоящее время в мире построено или строится около 200 цехов по производству серной кислоты этим методом, из них около 50 в США, из которых 60% работает на сере. [c.70] Имеется несколько вариантов этой схемы 3-Ь1, 34-2 и 2-1-2, т. е. три слоя контактной массы в первом аппарате и один или два слоя контактной массы — во втором аппарате после абсорбции, а также схема с двумя слоями контактной массы как в первом, так и во втором контактных аппаратах. Наиболее эффективной оказалась система типа 3- -2 и 2+2. Принципиальная схема контактно-абсорбционного узла установки 2 + 2 представлена на рис. П1.5. [c.70] Сернистый газ (12—15 объемн. % ЗОг) поступает в теплообменник, где подогревается до температуры зажигания катализатора (430—450 °С) теплом отходящих газов и поступает в 1-й двухслойный контактный аппарат, где происходит конверсия ЗОг в ЗОз на 85% и на 92—94% —в трехслойном. Затем газ охлаждается и образовавшийся ЗОз абсорбируется в промежуточном абсорбере. Далее газ, содержащий около 2 объемн. % ЗОг, подогревается и поступает на вторую ступень окисления (2 слоя). Здесь происходит доокисление ЗОг в ЗОз (общая степень превращения 99,5—99,7%) с последующей абсорбцией ЗОз. [c.70] Основными преимуществами способа двойного контактирования являются увеличение степени контактирования ЗОг в ЗОз ДО 99,8%, а следовательно, и увеличение общей степени использования серосодержащего сырья, а также снижение концентрации ЗОг в выхлопных газах до 0,02—0,04%. К недостаткам процесса следует отнести некоторое усложнение схемы за счет установления дополнительного оборудования и неприспособленность системы к переработке газов, содержащих менее 8 объемн. % ЗОг. [c.70] Следующей ступенью разработки этого процесса было применение исходного водного раствора сульфита аммония для абсорбции ЗОг и замена стадии термической десорбции ЫНз и ЗОг из абсорбционного раствора обработкой этого раствора кислотами, т. е. [c.71] Для регенерации абсорбционного раствора наиболее рациональным является использование серной кислоты, получаемой на этом же заводе. Обычно регенерацию раствора ведут в колонне насадочного типа выделяемый 100%-ный ЗОг рециркулирует в сушильное отделение сернокислотного завода, а из 40%-ного раствора (ЫН4)г304 получают кристаллический товарный сульфат аммония. Возможной областью использования (ЫН4)г304 является получение сложно-смешанных удобрений например, при смешении его с диаммонийфосфатом получают удобрение типа 18-46—0. [c.72] Принципиальная схема процесса очистки отходящих газов аммиачными растворами приведена на рис. 1П.6 [138]. [c.72] Процессы аммиачной очистки отходящих газов от SO2 внедрены на многих отечественных и зарубежных заводах. Сущность способа остается той же, но имеются определенные отличия по аппаратурному оформлению процесса и последовательности стадий. Ниже приведем несколько таких примеров. [c.73] Система аммиачной очистки отходящих газов производительностью 500—3300 м /мин, используемая на сернокислотных заводах, работает на газах, содержащих 0,2—0,5% SO2. Очистку проводят в колоннах насадочного или тарельчатого типа путем противоточной промывки газа раствором аммиака с образованием смеси сульфита и гидросульфита аммония, которую регенерируют либо окислением до (NH4)2S04, либо разложением серной кислотой [139]. [c.73] Аналогичный процесс предлагает французский институт нефти. Разница заключается в том, что на стадии регенерации абсорбционный раствор разлагают до SO2, NH3 и Н2О, а затем /з SO2 восстанавливают до H2S с получением газовой смеси с соотношением H2S 502 = 2 1. Далее компоненты взаимодействуют между собой с образованием элементарной серы в виде расплава 140]. Газообразный аммиак возвращается в голову процесса. Преимуществом способа является его безотходность, простота аппаратурного оформления и отсутствие коррозии аппаратуры. [c.73] Сообщается, что в Румынии в промышленном масштабе очистка хвостовых газов сернокислотных заводов осуществляется либо аммиачной абсорбцией, либо путем использования метода двойного контактирования [141]. [c.73] Заслуживают внимания такие методы утилизации SO2, которые позволяют непосредственно получать дополнительное количество серной кислоты путем каталитического окисления SO2, — кислотно-каталитический и озоно-каталитический способы. [c.73] Метод позволяет очистить газ от ЗОг на 85—90%. [c.74] Активация ионов марганца в растворе серной кислоты при помощи озона приводит к увеличению скорости окисления ЗОг в ЗОз и более глубокой очистке газов от ЗОг- Расход озона составляет 1 кг на 44 кг окисляемого ЗОг. [c.74] Следует отметить несколько оригинальных приемов утилизации SO2 из отходящих газов, находящихся в данный момент на стадии лабораторных или полупромышленных испытаний, например, обработка отходящих газов щелочными сточными водами или щелочными шламами, образующимися при получении AI2O3. [c.75] Вернуться к основной статье