ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые проблемы технологии получения особо чистых веществ Степин из "Реактивы и особо чистые вещества Выпуск 38" Интенсивное развитие многих областей новой техники потребовало производства более чистых материалов, дальнейшего уменьшения предельного содержания контролируемых микропримесей с одновременным увеличением количества нормируемых элементов. Появилась необходимость пересмотра наших представлений о характере многоступенчатых методов очистки. На первый план в технологии производства особо чистых веществ сейчас выходят способы управления химическим составом микропримесей, способы использования химических превращений макро- и микрокомпонентов системы. [c.214] Мы не располагаем в настоящее время рациональными схема.ми применения чисто химических методов в многоступенчатом варианте (теоретически степень очистки веществ химическими методами может быть чрезвычайно высокой). Однако мы можем изменять химический состав микропримесей как предварительно, так и в процессе глубокой очистки веществ и тем самым управлять коэффициентом разделения для соответствующих компонентов системы и равновесных фаз. [c.214] Одкако еще до достижения области Генри можно наблюдать. постоянство коэффициента разделения даже в случае химического взаимодействия компонентов системы. Элемен--гарные расчеты показывают [2], что если микропримесь образовала с основным компонентом соединение, в которое она входит со стехиометрическим коэффициентом, равным единице, то коэффициент разделения будет также независим от конпентрации микропримеси, если последняя достаточно мала. При более высоких концентрациях постоянство величины а (независимо от соотношения стехиометрнческих коэффициентов полученного соединения, включающего макро- и микро-комионеиты) может быть обусловлено равенством нулю степени диссоциации соединения в равновесных фазах. [c.215] Очевидно, что содержанием одной из первых операций в те.хнологии глубокой очистки веществ должно быть превращение удаляе.мых микропримесей в такую стабильну.ю химическую форму, распределение которой между фазами приводило бы к коэффициенту разделения, существенно отличному от единицы. [c.215] Можно полагать, что такие сольваты обладают пониженной летучестью, способствующей получению азеотропа фтористоводородной кислоты с низким содержанием примесей Аз и Р (1-10- —МО-7 мас.% [4]). [c.216] В табл. 2 приведены коэффициенты разделения в этих системах при использовании метода сублимации. Интересно,, что уменьшение величины а от Сг к п соответствует увеличению межслоевой энергии в кристаллической решетке А1С] от 7,03 до 8,54 ккал/моль (эквимолярное соотношение компонентов). [c.217] Примечание. Звездочкой отмечена примесь. Концентрация 0,02—0,5 мас. %. [c.217] Примечание. Звездочкой отмечена микропримесь. [c.219] Бурно развивающаяся микроэлектроника предъявляет юпредёленные требования к ассортименту и качеству особо чистых веществ. В связи с этим разрабатывается технология лолучения такого ассортимента продуктов, используемых как лепосредственно в том или ином процессе, так и для созда-лия отдельных конструкционных узлов. [c.221] Остановимся на отдельных конкретных примерах разработки технологии получения ряда веществ. [c.221] Вернуться к основной статье