ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Интенсификация процесса экстракции из "Интенсификация процесса селективной очистки масел фенолом" Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа Подбильняк , а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12] Подготовка сырья на АВТ. Перспективный путь увеличения производительности с одновременным повышением качества вырабатываемых масел состоит в переработке масляных дистиллятов узкого фракционного состава. Широкий фракционный состав дистиллятов затрудняет подбор оптимальных условий очистки. [c.13] Целесообразность применения узкого фракционного состава масляных фракций показана в работах ВНИИНП и проверена на практике [Ю]. Так, на одной из установок получают масляный дистиллят с температурным интервалом кипения 100°С. При отдельной переработке этого сырья производительность установок селективной очистки и депарафинизации возрастает не менее чем на 10 . Средние значения показателей качества масляных дистиллятов, гудрона, деасфальтизата, рафинатов и экстрактов приведены в табл. 2. [c.13] Содержание низкокипящих компонентов во Д фракции затрудняет работу установки глубокой селективной очистки из-за накопления легкого масла в системе регенерации растворителя. При этом содержание масла в феноле достигает 15%, что отрицательно сказывается на режиме экстракции. [c.13] Например, при получении масла МС-8 из смеси западносибирских и.туймазинской нефтей, вязкость масляного дистиллята при 50°С должна быть в пределах 8,2+0,5 мм / . При снижении вязкости ниже 7,5 мм /с полученное депара-финированное масло не соответствует установленным требованиям по вязкости при 50°С /не ниже 8 мм /с/, а при вязкости дистиллята выше 9 мм /с - по низкотемпературной вязкости /не более 3700 мм /с при -40°С/. [c.13] Примечание. Вязкость П,Ж фракции определялась при 50°С, гудрона, при 80 С /вязкость условная/, остальных при 100°С при 500°С из гудрона выкипает 15 . [c.14] С целью повышения температуры вспышки Ж фракции до 200°С на заводе создана специальная схема. Масляные дистилляты с установок АВТ объединяются и подвергаются нагреву в гудроновых теплообменниках, а затем направляются на доотпарку в дополнительную вакуумную колонну. Такой способ экономичен по сравнению с отгонкой легкокипящих компонентов из масла, так как отгон после контактной очистки трудно квалифицированно использовать. [c.16] Масляный дистиллят фракции не должен содержать смол и тяжелых фракций, выкипающих выше 500 0 при увеличении вязкости более 9,5 мм /с /при 100°С/ затрудняется подбор режима экстракций и снижается отбор рафината. В то же время необходимо получать утяжеленный гудрон для установок деасфальтизации. Поэтому при работе на остаточном сырье в основном перерабатывается гудрон с условной вязкостью при 80°С не менее 50 с из туймазинской и 35 с из западносибирских нефтей. [c.16] При приготовлении масел остаточный компонент из облегченного гудрона вовлекается в большем количестве, чем компонент из утяжеленного гудрона. При получении пластификатора-наполнителя ПН-бш требуемая вязкость гудрона составляет 50-60 с. Перспективным направлением повышения качества 1У масляной фракции и получения утяжеленного гудрона является вывод промежуточной фракции в вакуумной колонне АВТ. [c.16] Оптимальным сырьем для установок селективной очистки является деасфальтизат с коксуемостью менее 1% и вязкостью 19+2 мм /с при 100°С. При повышенной коксуемости резко снижается производительность установки из-за присутствия смол. [c.17] В настоящее время глубина очистки на установках селективной очистки значительно увеличена при получении масел с высоким индексом вязкости. [c.17] Оптимальные соотношения между качеством и выходом рафината для нефтей с разным уровнем вязкости масляных дистиллятов различны, так как они отличаются содержанием углеводородов основных классов /парафиновых, нафтеновых и ароматических/. Показатель преломления является в некоторой степени показателем химического состава сырья, рафината и экстракта. [c.17] Для масляных фракций из одной нефти линии отборов рафинатов заданного качества располагаются параллельно. Показатель преломления быстро и достаточно точно определяется рефрактометром на установке или в лаборатории ходового контроля. По приведенной зависимости определяется отбор рафината. При синхронной работе установок фенольной очистки, АВТ и депарафинизации /без предварительного накопления сырья в резервуарах/ эта форма контроля является эффективной. [c.18] Заводская практика показывает, что производительность установок, отбор и качество рафинатов в большей степени зависят от качества сырья, чем от других факторов. [c.18] В литературе опубликовано очень мало работ касающихся вопроса влияния уровня раздела фаз на выход и качество рафината. Ниже приведены результаты изучения влияния раздела фаз на процесс очистки Ж масляной фракции /350-420°С/ в промышленной насадочной колонне. Сте-.пень очистки оценивалась по показателю преломления /для рафината П. = 1, 4650/. Показатель преломления сырья равнялся 1,4955. Места ввода фенола, сырья, фенольной воды и технологические потоки оставались неизменными. [c.19] При перемещении границы раздела фаз вплоть до отметки ввода сырья качество и выход рафината не ухудшились, содержание масла в экстрактном растворе и фенола в рафинатном практически не изменилось. [c.19] При положении раздела фаз выше 5 м над вводом сырья увеличивалось содержание масла в экстрактном и фенола в рафинатном растворах, ухудшалось качество рафината. [c.19] При высоком положении раздела фаз граница разделения приближалась к отметке ввода фенола, и экстракционная колонна работала в режиме, близком к захлебыванию. [c.19] Содержание масла определялось визуально по высоте масляного слоя, выделившегося в пробе, отобранной от экстрактного насоса. [c.19] Для каждой экстракционной колонны в зависимости от конструкции тарелок и вида сырья имеется оптимальное положение раздела фаз. Для типовой насадочной колонны уровень раздела фаз следует поддерживать на 2-4 м выше отметки ввода сырья. [c.21] Вернуться к основной статье