ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика добавок и наполнителей в полимерных композициях из "Анализ полимеризационных пластмасс" Введение химических добавок [27—29] в полимерные композиции преследует разнообразные технологические цели и задачи регулирования свойств полимерных материалов, что в свою очередь предопределяет многообразие свойств и структуры применяемых веществ. Ассортимент этих соединений в связи с требованиями промышленности пластмасс постоянно расширяется и обновляется, а рецептуры композиций усложняются. Наряду с добавками, влияющими на потребительские и технологические свойства пластмасс (стабилизаторы, пластификаторы, поверхностно-активные вещества, антипирены, биоцидные добавки, оптические добавки и т. п.), массовая доля которых в композиции составляет от сотых долей до десятков процентов, в полимерной матрице, как правило, в сравнительно небольших количествах (от тысячных до десятых долей процента) содержатся продукты, непосредственно участвующие в синтезе самого полимера или образующиеся из него (остатки мономеров,, каталитических и инициирующих систем, ускорителей, прерывателей цепи, регуляторов молекулярной массы, эмульгаторов и т. п.). [c.57] Химическая структура и свойства добавок весьма разнооб разны, поэтому идентификация их и количественное определение является сложнейшей аналитической задачей. [c.57] Для придания пластичности при переработке и эксплуатации в полимерные композиции вводят пластификаторы — от 1 до 100 % от массы полимера эфиры фталевой, себациновой, адипиновой и ортофосфорной кислот, бутилстеараты, галогенсодержащие углеводороды (хлорированные парафины, нафталины,, дифенилы и др.) [28, т. 1, с. 337]. [c.57] Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58] Содержание порошкообразных наполнителей обычно нахо--дится в пределах 1—50 ч.(масс.), но в случае высоконаполненных композиций возрастает до 200—300 ч.(масс.) на 100 ч.(масс.) полимера. Для лучшей диспергации в массе полимера наполнители часто обрабатывают растворами или эмульсиями ПАВ, кремнийорганнческимп жидкостями, а поверхность технического углерода подвергают химической обработке — галогенированию, алкнлированию, аминированию, восстановлению и модификации капролактамом, полнэтилен-имином. [c.59] Доля волокнистых наполнителей в термопластах составляет 15—40%, в реактопластах — 30—80%. Из волокон органической природы используются целлюлозные, полиакрилонитриль-ные, на основе ароматических полиамидов (фенилон, кевлар),, ароматических полиимидов (аримид-ПМ) из неорганических волокон — стеклянные, асбестовые, керамические, нитевидные-монокристаллические. Наполнители в виде зерен (гранул) представлены полыми сферами из стекла и полимеров, углеродными микросферами. Листовые наполнители (бумага, ткани, шпон,, сетки, холсты), как правило, служат основой для получения слоистых пластиков из термореактопластов. [c.59] В качестве жидких наполнителей применяют воду, минеральные масла из газообразных наполнителей — диоксид углерода , азот, аммиак, изопентан, изооктан (для получения вспененных пластмасс). [c.59] Вернуться к основной статье