ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техническая подготовка производства в нефтепереработке из "Экономика, организация и планирование нефтеперерабатывающих заводов" Подготовка производства на нефтеперерабатывающем предприятии складывается из технологической, организационной и документальной подготовки. [c.162] Технологическая фаза подготовки производства требует больших затрат квалифицированного труда. Трудоемкость ее повышается с увеличением объема выпуска продукции и составляет в среднем от 60 до 80% общей трудоемкости технической подготовки производства. Особенно ответственным этапом в этой фазе является обоснование технологического процесса н выбор оборудования. В этом случае необходимо соблюдать условия сопоставимости показателей, к важнейшим из которых относятся аналогия исходного сырья аналогия ассортимента получаемой продукции и равенство ее объема равенство мощностей технологических установок на всех стадиях процесса единство методов калькулирования себестоимости целевой продукции и оценки побочной. [c.163] Выбор той или иной технологической схемы осуществляется по системе рассчитанных показателей. Прежде всего сравниваются варианты по капитальным вложениям. Если задан объем выпуска продукции, то обоснование технологического процесса можно строить на расчетах величин себестоимости продукции по вариантам. [c.163] Важнейшее место в технологической подготовке проекта занимает разработка технологического регламента, который должен обеспечить высокое качество продукции. Соблюдение технологического регламента обязательно, и всякое отступление от него считается нарушением закона. [c.163] Вносимые в технологический регламент данные режима должны быть проверены на протяжении достаточно длительного времени, чтобы гарантировать выпуск продукции в соответствии с ГОСТ и техническими условиями. [c.164] Технологические регламенты должны отличаться полнотой сведений, обеспечивающей ведение процесса и составление рабочих инструкций. [c.164] Технологические регламенты составляются на всю продукцию нефтепереработки. На однородную продукцию, выпускаемую несколькими заводами, устанавливаются типовые регламенты, на основании которых для отдельных предприятий разрабатываются регламенты с учетом конкретных условий производства. Утверждаются эти регламенты вышестоящей организацией, а типовые — Госкомитетом при Госплане СССР. На выпуск опытной продукции на полузаводских установках регламент утверждается главным инженером НПЗ. [c.164] Технологические регламенты могут изменяться по мере совершепствования техггологии производственного процесса и реконструкции установок. При реконструкции меняются технико-экономические нормативы процесса вследствие перехода на новый вид сырья или иа новые технические условия. Тогда уточняются технологическая карта, схема, раздел спецификации оборудования, расходные нормы и другие составляющие технологического регламента. [c.164] На нефтеперерабатывающие установки поступают различные нефти и их смеси,,на газофракционирующие установки — газы различного состава. В этом случае один режим и одна технологическая карта не могут обеспечить оптимальных условий переработки сырья. Поэтому в процессе технологической подготовки целесообразно разрабатывать дифференцированные технологические карты для оптимизации режимов по каждому виду сырья, Как правило, подобная работа проводится на действующих установках обслуживающим персоналом. [c.164] Конструкторская подготовка заключается в создании новых видов и в улучшении свойств выпускаемой продукции. В нефтепереработке она не имеет широкого распространения в силу специфического характера производственных процессов. [c.165] Большее внимание в нефтепереработке отводится материальной подготовке, заключающейся в разработке расходных норм при подборе сырья для обеспечения требуемого качества продукции. В процессе материальной подготовки определяют теоретический расход сырья, материалов и реагентов, а также устанавливают нормы их расхода. [c.165] Вследствие неизбежности потерь в производстве и наличия в сырье ненужных компонентов производственные нормы, как правило, выше теоретических. Производственные нормы определяют на основе материального баланса, а теоретические — по разгонкам. [c.165] Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены в результате совершенствования действующего технологического процесса или замены его новым вторые — в результате разработки организационно-технических мероприятий по модернизации оборудования и улучшению его обслуживания, так как размер потерь зависит от особенностей процесса и качества его обслуживания. Значительное снижение производственных потерь может быть достигнуто за счет улучшения хранения сырья и материалов и совершенствования внутризаводской перекачки. [c.165] В процессе материальной подготовки производства рассчитываются прямые расходные коэффициенты сырья, материалов, реагентов и различных видов энергии. В соответствии с этими нормами определяется потребность в материалах и энергии. От качества норм, разработан-н ых в процессе материальной подготовки, зависит уровень планируемых затрат на производство продукции. [c.165] Одна из главных задач технической подготовки производства — ускорение освоения выпуска продукции. Этому должна быть подчинена и организация работ по подготовке производства, затраты времени на которую значительно сокращаются благодаря параллельно-после-довательному выполнению взаимозависимых и смежных этапов. [c.166] Организация работ по технической подготовке производства внутри завода может быть централизованной и смешанной. При централизованной организации работа возглавляется главным инженером или главным технологом и сосредоточивается в соответствующих отделах. При смешанной организации часть работ по подготовке производства поручается цеховым технологическим бюро. На отдельных предприятиях некоторые из этапов (например, технологический) выполняются централизованно — силами цеховых бюро. [c.166] Работы по подготовке производства необходимо планировать и контролировать. На предприятиях составляются календарные графики выполнения работ и этапов, назначаются ответственные за исполнение. [c.166] Для оптимизации выполняемых работ по времени и ресурсам в настоящее время применяется новый метод графического выражения взаимосвязи между отдельными операциями — сетевой график (сетевое планирование). Этот метод планирования не только четко координирует всю работу по подготовке производства, но и позволяет значительно сократить время путем наиболее рациональной расстановки кадров и распределения материальных ресурсов. [c.166] Вернуться к основной статье