ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструдированные и напыленные полиэтиленовые покрытия из "Защита подземных металлических сооружений от коррозии" Требования к полиэтиленовым покрытиям. Применение полиэтилена для защитных покрытий трубопроводов обусловлено его высокой механической стойкостью к ударам, повышенной прочностью по сравнению с битумом при низких температурах, малой адсорбцией воды, незначительной диффузией водяных паров, высоким диэлектрическим сопротивлением и малым его изменением при эксплуатации покрытий. Однако для полиэтилена характерна сравнительно высокая степень кислородной и водородной диффузии. Полиэтилен вследствие особой молекулярной структуры обладает свойствами не-полярносги и имеет невысокую адгезию к стали. При этом коэффициент линейного расширения полиэтилена в 5,83 раза больше, чем стали. Полиэтиленовые покрытия должны наноситься сравнительно толстым слоем, не менее 0,8 мм, а с учетом механических испытаний в условиях транспортирования и укладки — не менее 1,8 мм. [c.107] Полиэтиленовые покрытия, наносимые в заводских условиях методом экструзии или напыления, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.015—74 и ГОСТ 25812—83 (табл. 5.2). [c.108] Примечание. Показатели приведены для 20 С. [c.108] В соответствии с ГОСТ 25812—83 полиэтиленовая изоляция усиленного типа, наносимая экструдированием или напылением в заводских условиях или на базах, должна иметь толщину 2,5 мм для труб диаметром до 1020 мм, а для труб диаметром 1020 мм и выше — 3 мм. [c.108] Полиэтиленовые покрытия стальных труб, используемых при температуре до 60 С, наносимые в заводских условиях методом экструзии или напыления в соответствии с ГОСТ 9.015—74, должны иметь минимальную толщину слоя в соответствии с требованиями табл. 5.3. [c.108] Над усилением сварного шва минимальная толщина слоя полиэтиленового покрытия для труб с внутренним диаметром до 1020 мм должна быть 2 мм для труб диаметром 1020 мм и более—-2,5 мм. [c.108] Для изоляции труб методом экструзии используют термосветостабилизированные композиции гранулированного полиэтилена высокого и низкого давления, их смеси и сополимеры. При этом в конструкции изоляционного покрытия обязательно предусматривают подклеивающий слой (адгезив). В качестве адгезива могут применяться сополимеры этилена с акриловой кислотой и ее эфирами, сополимер этилена с винилацетатом, модифицированный полиэтилен, наполненные минеральными веществами (тальк, магнезит и т. п.) полиэтиленовые композиции, полиолефиновые сополимеры (жесткие адгезивы), а также композиции на основе битумных смесей и бутилкаучука (мягкие адгезивы). Преимущество имеют твердые адгезивы, которые наносятся на поверхность очищенной и нагретой трубы методом экструзии (гранулы) или напыления (порошок). [c.109] Характеристики жестких адгезивов — сэвилена (ТУ 6-05-1636-81) и наполненного полиэтилена марки 168-29Б (ТУ 6-05-1409-79) представлены в табл. 5.4. [c.109] Кроме того, для этих же целей могут применяться композиции термосветостабилизированного полиэтилена низкого давления, получаемые газофазным методом и выпускаемые в гранулах, по ГОСТ 163.38—85 Е. Свойства полиэтилена для изоляции труб приведены в табл. 5.5. [c.110] Полиэтилен н сэвилен для изоляции труб в виде гранул или порошка поставляется в многослойных бумажных мешках марки НМ или ПМ по ГОСТ 2226—75, в полиэтиленовых мешках по ГОСТ 17811—78 массой 20...25 кг, а также в специальных мягких полимерных контейнерах массой 200...1000 кг. Хранят полиэтилен в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, при температуре не выше 25 С и относительной влажности 40...80 %. [c.110] Сушка труб производится в газопламенных печах с целью удаления с их поверхности влаги, снега и наледи. Перед поступлением-труб на установку механической очистки с поверхности труб также должны быть удалены следы масла, эмульсии, жировые загрязнения. Обезжиривание стальной поверхности может быть достигнуто двумя способами термическим воздействием открытого пламени в газопламенной печи при температуре 300...350 °С или химическим способом. [c.111] Обезжиривание труб химическим способом производится в закрытых камерах нагретыми дО температуры 90...95 °С растворами технических моющих средств концентрацией 0,5...2 %. Для приготовления обезжиривающего раствора могут применяться технические моющие средства марок Темп-100 (ТУ 38.40843-79) и др. [c.111] После обезжиривания поверхность трубы промывается умягченной водой при температуре 90.. 95 С. Сушка труб после установки обезжиривания осуществляется за счет тепла, приобретенного в процессе обезжиривания и промывки. Для эффективной механической очистки труб температура поверхности должна быть 30...60°С. [c.111] После обезжиривания и промывки трубы поступают на установку механической очистки для удаления с поверхности ржавчины и окалины, а также для придания им требуемой шероховатости и микрорельефа, обеспечивающего высокую адгезию покрытия к металлу. Для полиэтиленовых покрытий рекомендуемая шероховатость поверхности перед изоляцией труб должна составлять 50...70 мкм (ГОСТ2789—73), а степень очистки —не ниже 2 (ГОСТ9.402—80 ) или 2,5 (SIS 05-5900-67, Швеция). [c.111] Механические способы очистки поверхности труб включают в себя обработку дробеструйными или дробеметными установками, а также очистным инструментом (иглофрезами, щетками, скребками и др.). Из перечисленных способов для изоляции труб полиэтиленом в заводских условиях наибольшее распространение получил способ очистки поверхности труб металлической дробью на дробеметных установках. [c.111] Для очистки поверхности труб на дробеметных установках применяют стальную дробь по ГОСТ 11964—81Е (табл. 5.6). [c.111] Литая дробь имеет округлую форму, колотая — форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей. Для очистки труб может применяться также дробь типа ДСР, рубленная из стальной проволоки по ГОСТ 9389—75. Рубленая дробь с номерами 08...1 имеет форму цилиндра, диаметр и высота которого равны соответственно 0,8 и 1 мм. [c.112] Через дробеметную установку трубы перемещаются по косорасположенным роликам, что придает им винтовое движение. Установка выполнена в виде проходной камеры с двумя центробежными коле-сами-дробеметами, расположенными снизу под движущимися трубами. Каждое колесо выбрасывает до 1 т дроби в минуту со скоростью до 80 м/с. Попадая на поверхность трубы, дробь вместе со снятой окалиной и ржавчиной ссыпается в нижнюю часть камеры, откуда шнеком и элеватором подается в сепаратор, регенерируется и вновь поступает в систему дробеметов для повторного использования. [c.112] После очистки труб производятся их нагрев и нанесение изоляционных материалов. С целью увеличения адгезии полиэтиленового покрытия к металлу перед нагревом может производиться хромати-рование очищенной поверхности трубы с помощью водных растворов хроматов. Нагрев очищенной поверхности труб перед их изоляцией осуществляют до требуемой температуры в газопламенных печах или индукционных установках. Температура, нагрева поверхности определяется характеристиками применяемых изоляционных материалов — грунтовки, адгезива и полиэтилена. [c.112] Метод экструзии. Для изоляции труб в заводских условиях широкое распространение получил метод поперечной экструзии (намоткой ленты) и метод продольной экструзии ( чулком ). Выбор метода экструзии покрытия на трубы определяется его технико-экономической целесообразностью. Для труб диаметром более 600 мм целесообразнее метод поперечной экструзии, для труб меньшего диаметра — экономически более эффективен метод продольной экструзии. [c.112] Вернуться к основной статье