ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология применения СОТС из "Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки материалов" Эмалевые покрытия серии ЭВТ весьма эффективны как высокотемпературные смазочные материалы при горячей деформации металла, позволяющие снизить коэффициент трения с 0,2—0,3 до 0,03—0,1 усилие деформации — на 20—40 %, а скорость охлаждения заготовок — на 20—30 %. В результате стойкость штампов увеличивается в 1,5— 3 раза, а производительность труда при штамповке — на 50—70 %, Эмалевые покрытия серии Э1 Т являются суспензионными, т. е. наносятся на поверхность заготовок в виде водной суспензии путем окунания или воздушного распыления. Суспензия (шликер) содержит 50 % воды по отношению к массе сухой смеси. Вязкость суспензии можно регулировать добавлением воды или ее испарением. Некоторые свойства эмалевых покрытий и суспензий серии ЭВТ приведены в табл. 9. [c.113] Одним из основных этапов при разработке технологии применения СОТС является выбор способов их нанесения на рабочие поверхности заготовки или инструмента. На технологию нанесения влияют агрегатное состояние и состав СОТС, их стоимость, тип производства, сложность штампового инструмента, особенности процесса обработки и др. [c.113] Натиранием на поверхность штампа наносятся ТСМ, изготовленные в виде карандашей и брикетов (например, СОТС номер I или 2, см. табл. 1). Натирание целесообразно использовать для смазывания мелких штампов при небольших программах выпуска изделий в таких производствах, как приборостроительное, ювелирное и т. п. [c.113] Пневматическим напылением можно наносить тонкодисперсные порошки, дисперсии порошков в летучих растворителях. Метод малоэффективен вследствие большого расхода материалов и трудностей эксплуатации распылителей. [c.113] Нанесение твердых веществ осаждением из дисперсий в летучих (органических, фреоновых) растворителях применяют ограниченно из-за относительной дороговизны метода и необходимости тщательной вентиляции рабочей зоны. Таким методом иногда наносят графитовые покрытия из специальных препаратов. [c.114] Нанесение твердых покрытий из композиций, содержащих помимо смазочных агентов связующее вещество (как правило, эпоксидные смолы), летучий растворитель и отвердитель, —эффективный путь использования ТСМ. Процедура нанесения покрытия расчленяется на стадии подготовка рабочей поверхности инструмента, нанесение покрытия, отверждение покрытия. Подготовку поверхности проводят для улучшения сцепляемости покрытия с металлом. Она состоит в очистке химическим или механическим способом поверхности инструмента. Химическая очистка заключается в травлении инструмента в кислотной или щелочной ванне, при этом основной металл не должен быть затронут. После травления инструмент тщательно промывают в воде, высушивают, обезжиривают. Поверхности штампов со сложным и глубоким рельефом целесообразно после травления фосфатировать, после чего опять следует провести обезжиривание. [c.114] Смазочное покрытие наносится на инструмент распылением, окунанием или кистью. Как правило, перед нанесением композиции инструмент должен быть нагрет в термостате до 40—50 °С. В последней стадии инструмент с нанесенной на его поверхность композицией выдерживают определенное время при комнатной и повышенной температурах. Для конкретных промышленных дисульфидмолибденовых композиций температура нагрева, время выдержки и другие факторы указаны в технических условиях на продукт и в прилагаемых инструкциях. Обязателен контроль толщины, однородности и прочности сцепления твердых покрытий. При неудовлетворительных результатах покрытие следует смыть бутилацетоном и нанести вновь. [c.114] ПСМ наносят на поверхность инструмента или заготовок шпателем, кистью, пресс-масленками, шприцами, намазыванием на полосу войлочными или резиновыми валиками. Механизировать и дозировать процесс нанесения ПСМ очень трудр о, поэтому их чаще всего наносят вручную. [c.114] СОЖ наносятся следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле, поливом, окунанием, контактным способом. [c.114] В распылителях с внутренним смешением жидкость смешивается с воздухом в камере перед соплом, в которое оба компонента поступают под давлением. Смесь, выходя из сопла, дробится на мельчайшие капли, образуя факел. [c.115] Жидкость к распылителю поступает или из нагнетательного бака, или самотеком из бачка-стаканчика, расположенного на корпусе распылителя. [c.115] Степень измельчения жидкости и интенсивность туманообразования выше у распылителей с внешним смешением. [c.115] Для пневматического нанесения СОЖ вполне пригодны промышленно выпускаемые пистолеты-краскораспылители (табл. 10) и переносные красконагнетательные баки (табл. И). [c.115] Примечание. Все распылители, кроме ЗИЛ, могут работать как от красконагнетательного бака, так и от стаканчика емкостью 0,5 л. [c.115] Давление воздуха в промышленных расп ялителях составляет 0,15—0,5 МПа, а скорость тумана на выходе из сопла —30—50 м/с. Некоторые предприятия пользуются пистолетами-распылителями и нагнетательными баками собственных конструкций. [c.116] Воздух, поступающий в распылитель и в красконагнетательный бак, должен быть предварительно очищен и осущен. Потери жидкости зависят от многих факторов и могут ориентировочно нормироваться в соответствии с табл. 12. [c.116] Безвоздушное распыление — сравнительно новый и прогрессивный способ нанесения СОЖ на инструмент при обработке давлением. Сущность способа состоит в том, что распыляемая жидкость подается к соплу распылителя под высоким давлением и приобретает закритическую скорость. При этом потенциальная энергия жидкости переходит в кинетическую, что и вызывает дробление материала. [c.116] По сравнению с пневматическим безвоздушное распыление отличается следующими преимуществами на 20—35 % сокращаются потери жидкости благодаря большей плотности и компактности факела улучшаются такие показатели качества смазочного слоя, как однородность, прочность сцепления улучшается проникновение жидкости в скрытые полости инструмента интенсифицируется охлаждающее действие факела СОЖ сокращается время смазывания-охлаждения. [c.117] Вернуться к основной статье