ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Как получают пену из "Непрочное чудо" Конденсационный метод почти мгновенного вспенивания служит наглядной иллюстрацией закона газового состояния при повышении давления или понижении температуры растворимость газа в жидкости увеличивается (закон Генри). Если снизить давление или повысить температуру, то газ сразу начнет выделяться и вспенит жидкость. На этом эффекте открывания бутылки основан один из методов вспенивания. В жидкости, подлежащей очистке от твердых частиц, сначала под давлением растворяют газ и добавляют ПАВ. Жидкость переливают в другой резервуар с пониженным давлением, растворенный газ высвобождается и, вспенивая воду, уносит с пузырьками загрязнения. [c.57] Диспергационный метод основан на получении пены в результате дробления и распределения воздуха или газа в растворе с пенообразователем. Обычно небольшие порции газа вводят в раствор и дробят их там до размеров мелких пузырьков. Легче всего этого добиться, продувая газ через трубку, опущенную в жидкость. Таким образом могут быть получены монодисперсные пены (т. е. пены, состоящие из пузырьков одинакового размера). Итак, можно продувать воздух, предварительно раздробленный на струйки, через жидкость. Можно перемешивать воздух и жидкость какими-либо мешалками. Можно встряхивать, взбивать, переливать. Иногда орошают жидкостью металлическую сетку, через которую принудительно подают газ. [c.58] При вхождении в жидкость лопасть оставляет в поверхностном слое воздущный след. Устье этой воздушной каверны захлопывается, и большая порция воздуха оказьтается вовлеченной в раствор. Это явление наглядно иллюстрируется кадрами скоростной киносъемки. Лопасть заменили металлическим шариком, свободно падающим в воду. Хорошо видно, как опускается шарик, а за ним остается воздушный конус. Над водой от удара шарика о поверхность жидкости возникает водяная корона, верхняя часть которой сужается и в конце концов за-хлопьшается. Воздушный пузырь оказьшается в плену. Такой способ пенообразования прост и легко реализуется в любом технологическом процессе. [c.59] Однако такие генераторы даже при небольших давлениях выбрасывают струю пены на дальние расстояния, что облегчает тушение больших очагов пожара. [c.60] В пеногенераторах второй группы вспенивание происходит на сетках. Раствор пенообразователя под давлением выбрасывается из распылителя, попадает в виде капель на ячейки сетки и смачивает их. Поток воздуха, подаваемого вентилятором или эжектором, выдувает на ячейках сетки пузырьки пены. Эти пузырьки отрываются от сетки и образуют пену с мелкими однородньа1и порами-пену громадной кратности (1000 и более) и высокой стойкости. Такие пеногенераторы производят до 15000 л пены в секунду, а дальность полета струи достигает 8-12 м. [c.60] Известны и другие конструкции пеногенераторов. На верхнем рисунке показано устройство для получения больших количеств пены за счет всасывания воздуха струей пенообразующего раствора ниже приведена схема пеногона, в котором струя воды создает разрежение и всасывает порошок пенообразователя. Он растворяется в этой воде, и раствор при выходе, разбиваясь о сетку, создает пену. [c.60] Диспергационные способы получения пен используют при тушении пожаров, в производстве некоторых строительных материалов, при стирке, флотации, очистке сточных вод, во многих технологических процессах. [c.61] Еще один путь получения пен открывает электрохимия. При электролизе воды на аноде вьщеляется кислород, а на катоде-водород. Этот метод используют в электрофлотации. Пена возникает за счет пузырьков газа, вьщеляющегося на электродах, и ПАВ, вводимого в раствор. [c.61] В настоящее время в технике пенные системы готовят в основном диспергационными способами. Во всем мире непрерывно ведется разработка более эффективного оборудования для производства пены. [c.61] Для повышения кратности пены увеличивают интенсивность взбивания раствора пенообразователя и используют более совершенные типы пеногенераторов. Однако дальнейшее совершенствование процесса получения пены с заданными свойствами, по нашему мнению, состоит не в разработке новых способов, а в синтезе новых пенообразователей. [c.61] Вернуться к основной статье