ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Присадки к сырью из "Сырье для производства углеродных печных саж" Введение присадок щелочных металлов в зону сажеобразования было предложено впервые для улучшения качества сажи, получаемой из природного газа, обогащенного жидкими углеводородами [123]. Сущость процесса получения модифицированных печных саж заключается в том, что сажа образуется в присутствии строго контролируемого количества присадки, вводимой с сырьем, воздухом или топливом в реакционную зону в чистом виде или в виде химического соединения в твердом, жидком или парообразном состоянии. [c.119] Окрашивающая способность сажи. , Сопротивление разрыву резины, кгс/см-Модуль резин при 300% удлинении, кгс/см . [c.119] Действие присадки проявляется только в начальной стадии образования сажевых частиц и в последующем не влияет заметно на сг ойства сажи, т. е. снойства сажи будут определяться также способом введения присадки. При подаче равного количества NaOH непосредственно в сырье и в распыливающий сырье агент масляное число сажи снижается в одинаковой степени с 1,43 до 1,25 см /г в обоих случаях, но окрашивающая способность сажи повышается в большей степени при введении присадки непосредственно в сырье. [c.119] Известны способы получения печных саж, когда присадки вводят лишь в некоторые из работаю дих реакторов, далее смешивают саже-газовые пэтоки [125]. Равномерное распределение присадки в сырье достигается применением органических присадок [126], содержащих щелочные металлы. Присадки солей органических кислот в смеси со свободными органическими кислотами хорошо растворяются в высокоароматизированнохм сырье, причем концентрация присадки сохраняется - постоянной и в сырье, и в реакционной зоне. [c.120] Равномерное распределение присадки достигается также применением маточных смесей, растворяющихся в сырье в частности, используются смеси на основе алифатических спиртов. Добавка таких смесей к сырью непосредственным введением спиртового раствора щелочи или маточного раствора не сложна. Подготовленное таким образом сырье стабильно при хранении. В табл. 26 приведены данные по.влиянию присадок на масляное число и насыпную массу гранулированной сажи. [c.120] Введение присадок позволяет интенсифицировать процесс получения сажи, производительность реакторов возрастает на 20—30% [197]. При введении тринатрияфосфата и натриймета-силиката масляные числа саж понизились на 0,25—0,39 см /г, расход сырья был увеличен для уравнивания окрашивающей способности сажи, так как без применения присадок повышение расхода сырья сопровождается снижением окрашивающей способности сажи. [c.120] Применение присадок позволяет получать печные сажи, заменяющие газовые канальные сажи, широко используемые при изготовлении высококачественных чернил и красок. Выход канальной сажи не превышает 6%, в то время как выход печных саж — заменителей канальной—достигает 45%. [c.120] Нафтенат рубидия в смеси с минеральным маслом. [c.121] Влияние галогенсодержащих присадок на свойства печных саж изучалось на установках с циклонным реактором. В качестве присадок применяли четыреххлористый углерод, раствор иода в ацетоне и этиловом спирте, сульфохлорированный керосин с общей формулой ЕК СН505,С), в котором 5% хлора связаны с серой и 2,33% хлора с углеводородом, и хлорированный керосин с содержанием хлора 14,3% [121]. [c.121] Сульфохлорированный керо син. [c.122] Многие присадки нашли промышленное применение или используются в лабораторной практике [89, 90, 131]. Следует отметить, что на свойства сажи влияют также и примеси металлов, присутствующие в сырье, катализаторная пыль в продуктах каталитической переработки нефтепродуктов, следы щелочи, попадающие в нефтепродукты при их очистке. На коксохимических заводах возможно смешение антраценового масла с поглотительным, прошедшим щелочную обработку и содержащим едкий натр или феноляты в количестве, достаточном для заметного снижения масляного числа сажи. [c.123] Испытания, проведенные в промышленных условиях на циклонных реакторах [89, 131], и данные работы [132] показывают, что для получения печных активных саж с нормальной структурой содержание натрия в сырье не должно превышать 10 г/т, а калия — не более 1,5 г/т. При переработке смеси антраценового масла с коксовым дистиллятом с высоким содержанием щелочи (350 г на 1 т антраценового масла) выход сажи ПМ-70 уменьшился на 3—5%, а сажи ПМ-100 — на 2—3%. [c.123] При использовании коксохимических продуктов в производстве сажи, оборудованном цилиндрическими реакторами, повышается масляное число сажи и затрудняется ее грануляция. Для улучшения гранулометрических свойств сажи водный раствор КОН (с концентрацией 0,9 и 1,9 г/л) вводился во всасывающую линию сырьевого насоса. Расход присадки регулировался от 0,5 до 1,0% на сырье. В качестве сырья применялась смесь антраценового и зеленого масла в отношении 1 1. С увеличением концентрации КОН масляное число снижалось, уменьшалось объемное число гранулированной сажи и содержание в ней пыли (рис. 56 и 57) [131]. Оптимальная концентрация КОН в сырье составила 8—10 г/т. [c.123] Применение раствора КОН в бутиловом спирте стабилизировало работу электрофильтров. [c.125] Вернуться к основной статье