ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования, предъявляемые к сырью из "Сырье для производства углеродных печных саж" Одновременно с развитием производства печных саж, с ростом объема выпускаемой продукции и расширением ее ассортимента изменялись и технические требования к жидкому углеводородному сырью. Разработка и внедрение более совершенных технологических процессов позволили применять остаточные нефтепродукты, дешевые и менее технологичные (с высокой вязкостью и коксуемостью). Основные требования к качеству сырья сформулировались еще в начале развития производства печных саж из жидкого сырья. К ним относятся высокое содержание ароматических углеводородов, минимальное содержание серы, смол и асфальТенов, отсутствие механических примесей. Желательные и допустимые пределы изменения этих показателей зависели от типа применяемого оборудования, свойств получаемой сажи и уровня технологии. [c.100] Сажи первой группы могут быть получены из сырья средней степени ароматизованности с плотностью 0,97 г/см , коэф-фиц1 ентом ароматизованности 140 и индексом корреляции 95 [2, 3]. Для производства саж второй группы успешно применяются нефтепродукты, каменноугольные масла и их смеси с плотностью 0,98—1,00 г/см , коэффициентом ароматизованности 150—170 и индексом корреляции 100—110 [3]. Применение более ароматизированного сырья для производства саж первой и второй групп почти всегда желательно, потому что приводит к увеличению выхода сажи (препятствием может служить только очень высокая стоимость сырья). [c.101] Экономическая эффективность применения сырья с высокой степенью ароматизованности определяется из соотношения стоимости сырья и прироста производительно ти оборудования при его использовании. Этот вопрос подробно рассмотрен в работах [78, 81], где показано, что при применении сырья с коэффициентом ароматизованности А = 200 (антраценовая фракция + коксовый дистиллят) вместо сырья с Л = 156 (термогазойль - -+ зеленое масло) производительность оборудования повышается примерно на 19%, а при дальнейшей интенсификации процесса получения саж — на 33%. Стоимость высокоароматизированного сырья обычно выше, чем низкоароматизированного, поэтому вопрос о целесообразности применения того или иного вида сырья при получении саж 1-ой и 2-ой групп решается на основании технико-экономических расчетов. При производстве саж 3-ей группы несомненна необходимость применения высокоароматизированного сырья. Технические требования к сырью и композициям сырья для производства различных типов саж приведены в табл. 20. [c.102] Как видно из таблицы, коксуемость, содержание серы, золы, механических примесей и щелочных металлов практически одинаковы для всех групп саж. При содержании серы в сырье более 2,2% ее содержание в саже превысит 1,1%, что не допускается требованиями ГОСТ 7885—68. Коксуемость сырья должна быть не более 2%, иначе повысится содержание в саже отсева через сито 0,15 мм выше 0,01 %, что также не допускается. [c.102] Содержание механических примесей в сырье для производства сажи не допускается, кстати, это очевидное требование к сырью не в полной мере удовлетворяется. Как нефтепродукты, так и каменноугольные масла на сажевые заводы поставляются с высоким содержанием тонкодисперсных частиц кокса и катализаторной пыли. [c.102] В термогазойле, каталитических газойлях и их экстрактах содержание механических примесей по остатку на бумажном фильтре (ГОСТ 6370—59) достигает 0,03%. Содержание частиц кокса в коксохимических продуктах иногда достигает 0,05%. Хотя размеры частиц (10—60 мкм) ниже контрольного размера посторонних включений (150 мкм) в саже, следует иметь в виду, что в зоне сажеобразования они растут и являются потенциальным источником загрязнения продукта. [c.102] Вязкость при 50 °С, мм /с, не более Коэффициент преломления, не ниже. [c.103] Индекс корреляции, не менее. ... Пределы кипения, °С. . . . ... [c.103] Содержание зольных компонентов в сырье не должно превышать 0,05%, при выходе сажн 4Э—53 зэльно ть ег презы ит 0,1%. Зольность сажи, обусловленная солями технологической воды, изменяется в пределах 0,2—0,3% [108, 109]. В сумме это составит около 0,35%, т. е. предельно допустимую величину зольности сажи по ГОСТ 7885—68. [c.103] Щелочные металлы, содержащиеся в сырье, снижают масляное число сажи. Уменьшение масляного числа сажи на величину погрешности его отределения, т. е. на 0,03 см /г, вызывается содержанием в сырье натрия 10 г/т и калия 1,0 г/т. Эти величины следует считать предельно допустимыми. Очевидно, что при получении саж 3-ей группы необходимо применять сырье с более низким содержанием щелочных металлов. [c.105] Антраценовое масло и антраценовая фракция отвечают этим требованиям, предъявляемым к сырью. Зеленое масло соответствует требованиям производства саж 1-ой и 2-ой групп, однако ресурсы сырья ограничены и на практике применяют его композиции. Технические условия на нефтепродукты и каменноугольные масла, применяемые в качестве сырья или его компонентов, приведены в табл. 21. Принципы составления композиций рассмотрены в следующей главе. Следует отметить, что в технических условиях обычно отсутствуют такие показатели, как коэффициент ароматизованности или индекс корреляции, которые необходимы при составлении композиций. Эго связано с тем, что эти показатели являются однозначной функцией трех параметров сырья фракционного состава, плотности и коэффициента преломления, которые включены в технические условия почти для всех видов сырья. [c.105] Вернуться к основной статье