ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приложение. Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов (Б. И. Бондаренко) из "Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа" В современной нефтезаводской практике, особенно за рубежом, часто используют щелочную очистку топливных дистиллятов от меркаптанов с применением процесса окисления кислородом воздуха в присутствии катализаторов и различных до-бавок-усилителей (антиокислителей) [4, 5, 6]. Наибольшее распространение из этих методов получили процессы Бендера и Мерокс . [c.117] Процесс Бендера используется для очистки бензинов, керосинов и реактивных топлив от меркаптанов при содержании их в сырье не более 0,08 % (масс.). Очистка заключается в переводе меркаптанов в дисульфиды при их окислении кислородом воздуха на стационарном слое катализатора — сульфида свинца. Схема процесса Бендера приведена на рис. ХП1-7. [c.117] На нагнетательной линии насоса 1 сырьевой поток делится на две части одна проходит сборник 2 с серой и направляется в смеситель 5 другая — непосредственно в смеситель 3, подаются также свежий и циркулирующей растворы щелочи и воздух. Эта реакционная смесь проходит слои катализатора снизу вверх в реакторах 4. Воздух от прореагировавшей смеси отделяется затем в сепараторе 5. Нижний жидкий продукт сепаратора направляется в отстойник 6 для отделения отработанного раствора щелочи. [c.117] Очищенный продукт выводится с установки. Температура процесса в зависимости от очищаемого сырья колеблется в пределах 70—125 °С расход раствора щелочи незначителен. [c.118] Процесс Мерокс применяется преимущественно для удаления меркаптанов из бензинов. Окисление меркаптанов в дисульфиды проводится кислородом воздуха при обычной температуре в присутствии хелатных соединений металлов в качестве катализатора. Схема установки приведена на рис. Х1П-8. [c.118] Раствор мерокс с извлеченными меркаптанами с низа колонны 2 направляется в регенератор 3, где с помощью воздуха меркаптаны окисляются в дисульфиды, не растворимые в растворе мерокс. В сепараторе 4 отделяется отработанный воздух, а в сепараторе 6 — дисульфиды, которые с верха аппарата удаляются с установки. Регенерированный раствор мерокс с низа аппарата 5 насосом 5 возвращается в процесс. [c.118] Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти (ГК-3), производства топлив (ЛК-6у), установок деасфальтизации и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. [1—5]. [c.118] В блоке газофракционирования (рис. Х1У-3) предусмотрена единая централизованная деэтани-зация головных фракций, поступающих после стабилизации продуктов из всех секций установки в этом блоке вырабатываются сухой газ, пропановая, изобутановая и н-бутановая фракции, а также фракция Са и выше [6]. [c.118] На установке ЛК-6у вырабатывают продукты высокого качества компонент автобензина с октановым числом 90—95 (исследовательский метод), гидроочищенный керосин, малосернистое дизельное топливо с содержанием серы менее 0,2 % (масс.), мазут. [c.118] В состав комбинированной установки ГК-3 входят блоки атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута, блоки легкого термического крекинга гудрона и каталитического крекинга вакуумного газойля, а также блок газофракционирования. Основные продукты установки головная фракция стабилизации, высокооктановый компонент бензина, котельное топливо, а также компоненты бензина и дизельного топлива. [c.118] Поточная схема комбинированной установки ЛК-бу. [c.119] Поточная схема комбинированной установки ГК-3. [c.119] Колонны 1 - деэтанизатор 2 выделения смеси пропана и бутанов 3 — депропанизатор 4 — деизобутанизатор. [c.120] Аппараты и оборудование комбинированных установок объединяются в укрупненные блоки секции, взаимное расположение которых определяется технологической схемой, предусматривающей жесткие связи между ними. Застраиваемая территория используется, таким образом, с большей эффективностью. [c.120] Основная цель компоновки аппаратуры и оборудования — это технологическая целесообразность и компактность. Так, на установках ЛК-бу все компрессоры для сжатия циркуляционных водородсодержащих газов секций риформинга и гидроочистки расположены в одном здании — компрессорной. Электрооборудование находится в двух электрораспределительных помещениях. При размещении аппаратуры и оборудования внутри секции и при расположении последних на площадке кроме технологических особенностей учитывают возможность проведения строительных и монтажных работ индустриальными методами и возможность подъезда во время ремонта и замены оборудования кранов и механизмов. [c.120] Группа трубчатых печей обслуживается общей дымовой трубой, что позволяет создать мощный блок утилизации избыточного тепла отходящих газов и обеспечить большую степень их рассеивания. [c.120] Вместе с тем более сложная эксплуатация технологических блоков предъявляет и более жесткие требования к надежной и бесперебойной работе аппаратов и оборудования, часть которого монтируется без резерва. [c.120] Колонны 1 — выделения этана и пропана 2 — деэтанизатор 3 — дебутанизатор 4 — выделения изобутана. [c.120] Ленгипронефтехим выполнил технический проект новой комбинированной установки ЛК-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования (см. рис. Х1У-4) из смеси легких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта зтановой колонны до 30—35 °С (против 5 °С на установке ЛК-бу), при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоло-женную воду с температурой 7 °С [6]. [c.121] Гуревич И. Л. Технология переработки нефти и газа. Ч. I, 3-е изд. М., Химия, 1972. 360 с. [c.121] Вернуться к основной статье