ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Повышение и оценка остаточной работоспособности сварных элементов с обнаруженными при диагностике дефектами типа смещение кромок из "Повышение и оценка остаточной работоспособности сварных элементов нефтехимического оборудования со смещением кромок" Заметим, что для большинства углеродистых и низколегированных сталей параметр трещиностойкости достаточно высокий (а р =1,0)- Поэтому в некоторых случаях дефекты сварных швов с излишним наплавленным металлом (рис. 4.1,6) можно оставлять при условии, если ширина шва в 2А. [c.80] Исправление дефектов формы шва (рис. 4.1,а) наложением дополнительных валиков сопровождается следующими положительными эффектами 1 - залечивание возможных эксплуатационных трещин 2 - повышение вязкопластических свойств металла в области вершины углового перехода. [c.80] Электроды перед сваркой необходимо прокалить при 300-350°С в течение 1 часа. При выпадении атмосферных осадков или ветер свыше 10 м/с производить сварочные работы без инветарных укрытий не разрешается. [c.81] Исключение непроваров может быть достигнуто за счет применения для сварки корневого слоя электродов с органическим покрытием (марки ВСЦ-4). Сварку электродами с органическим покрытием можно производить сверху-вниз. При этом, электроды с органическим гюкрытием прокаливать перед использованием не более 1 часа при температуре 80...Ю0°С. [c.81] Для обеспечения плавного перехода от сварного шва к основному металлу и необходимой прочности размеры В и В должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.1. [c.82] При этом геометрические размеры швов, обеспечивающие равнопрочность сварного соединения, не выходят за пределы соответствующих величин, регламентированных по ГОСТу 16037-80 при значениях смещения кромок указаьшых в табл.4.1. Контроль качества сварочных работ при ремонте осуществляется пооперационно в соответствии с требованиями действующих норм. [c.83] На базе обобщения литературных данных и полученных результатов по комплексному исследованию работоспособности сварных элементов со смещением кромок разработана методика оценки остаточного ресурса нефтехимического оборудования С обнаруженными при диагностике дефектами типа смещение кромок . [c.83] Сущность разработанной методики заключается в следующем исходными данными расчета являются всего два параметра 1 - относительные смещения кромок A(A = /S) и ширина mbs(mbs = B/S). Такой подход существенно упрощает процесс подготовки информации для выполнения расчетов, поскольку исключается необходимость измерений радиуса кривизны (р) в месте перехода от металла шва к основному металлу. Параметр р в расчетах принимается равным нулю, что дает консервативную (в запас прочности) оценку характеристик работоспособности. Но найденным параметрам и А сварной элемент со смещением кромок приводится к сварному элементу с эквивалентной трещиной (см. главу 1 и 2). [c.84] В дальнейшем производятся проверочные расчеты остаточной работоспособности по критериям длительной статической и коррозионной трещиностойкости малоцикловой прочности и трещиностойкости в нейтральных и коррозионных средах. Ниже приведены рекомендации по выполнению проверочных расчетов по указанным критериям, опубликованные при участии автора в работе [31]. [c.84] Исходными данными для расчета являются предел текучести о. , временное сопротивление о , относительное сужение ф и удлинение 5, найденные по результатам испытаний образцов, вырезанных из действующего оборудования. Скорость коррозии Vq, толщина стенки S , диаметр D , а также рабочее давление Рр считаются известными. [c.84] К - константы стали и рабочей среды. [c.85] Константы К и определяются экспериментально [5]. Допускается определение константы К по формуле Кц == У/КТ, где V - мольный объем стали К и Т - универсальная газовая постоянная и абсолютная температура. Для выполнения ориентировочных расчетов допускается принимать значение 5...10 для низкоуглеродистых и низколегированных сталей. [c.85] Наличие дефектов в стенке сосудов приводит к повышению уровня напряженности металла и, следовательно, снижению ресурсов. Многие из дефектов вызывают в металле локальные пластические деформации, усиливающие в соответствии с уравнением (4.1) скорость повреждаемости. [c.86] Для консервативной оценки прочности сосудов допускается определение параметра на плоских образцах прямоугольного сечения с острым надрезом или трещиной [29]. [c.87] Здесь за величину можно принимать значение параметра п. [c.88] Анализ нестационарности нагружения оборудования проводится по суточным диаграммам изменения давления. [c.89] Влияние рабочей среды на пластичность металла учитывается введением коэффициента где и / -относительное сужение образца при испытаниях в данной рабочей среде и на воздухе. [c.90] В уравнении (4.15) для нейтральных сред принимается П1ц=0,5. Для рабочих сред значение т устанавливается экспериментально. [c.90] В табл. 4.2 приведены для углеродистых и низколегированных сталей в некоторых рабочих средах [92]. [c.90] Вернуться к основной статье