ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование агрегатов синтеза аммиака мощностью из "Справочник азотчика Издание 2" Схема (рис. IV-6) и аппаратурное оформление этого агрегата, работающего под давлением 33,6 МПа, отличаются от схем, представленных на рис. IV-4 и IV-5. Для синтеза аммиака установлена колонна 2, заполненная катализатором, размещенным на трех полках. Для рекуперации тепла и на грева газа до температуры начала реакции установлены два выносных теплообменника 3 к. 6. Для. предохранения корпуса колонны синтеза от перегрева по кольцевой щели между корпусом высокого давления и корпусом катализаторной коробки пропускают газовый поток, вводимый в колонну синтеза после теплообменника 6 при 140 С. Этот поток газа выводят из колонны 2 при 176°С в теплообменник 3, где он нагревается до 400—465 °С, и через смеситель 4 идет на I полку колонны синтеза. Температура этого газа поддерживается автоматически, для чего предусмотрена линия от холодообмен-ника 8 к смесителю 4, минуя оба теплообменника (5, 6). [c.366] Газ входит на I полку при 400—425 °С с содержанием NHj около 3% (об.), проходит три полки с катализатором и выходит из колонны при 500°С с содержанием NH3 около 16% (об.). Для регулирования температуры газа на входе во II и III полки в основной поток вводят газ при 140 °С из линии от теплообменника 6. После колонны синтеза газ поступает в вертикально установленный теплообменник 3, охлаждается до 340 °С и идет в подогреватель питательной воды 5, состоящий из двух соединенных встык вертикальных аппаратов с U-образными трубками, где охлаждается до 170—160 °С. Затем газ идет в теплообменник 6, состоящий из двух вертикально установленных кожухотрубчатых аппаратов, охлаждается до 57 °С, проходит аппарат воздушного охлаждения 7 и при 40 °С поступает в холодообменник 8, из которого при 21 °С поступает в центробежный сепаратор 9, где отделяется сконденсировавшийся аммиак, а газовая фаза, содержащая 6,4% (об.) NH3, каправляется в циркуляционное колесо центробежного компрессора. [c.366] Циркуляционный газ, сжатый до 33,6 МПа, возвращают в цикл синтеза через испаритель 10. Аммиачное охлаждение циркуляционного газа проводят в две ступени. В испарителе 10 аммиак кипит при 13,5 °С, в испарителе 12 при минус 12 °С. Свежую азотоводородную смесь соединяют с циркуляционным газом в смесителе. //, установленном по ходу газа между испарителями 10 и 12. Сконденсировавшийся аммиак отделяют в центробежном сепараторе 13. Газовую фазу подают в межтрубное пространство холодообменни-ка 5, где нагревают до 35 °С, затем подогревают в теплообменниках б и 3 и подают в колонну синтеза 2. [c.368] Продувочный газ охлаждают в испарителе 14 до минус 28 °С, пропускают через сепаратор 20 для отделения жидкого аммиака, нагревают до 5°С паром в аппарате 23 и направляют на сжигание. Жидкий аммиак из сепараторов 9, 13, 20 направляют в сборник 21. Газы, выделившиеся из аммиака при снижении давления до 2,2 МПа. отводят из сборника через испаритель 22 и вместе с продувочными газами направляют на сжигание, а сконденсировавшийся при охлаждении до минус 28 °С аммиак сливается обратно в сборник 21. [c.368] Для обеспечения испарителей холодом и выдачи аммиака при минус 32,8 °С предусмотрена аммиачная холодильная установка на три температуры 13,5, минус 12 и минус 32,8 С. [c.368] Для сжатия газообразного аммиака установлен центробежный компрео сор 16. Все испарители (10, 12, 14, 22) связаны по жидкому и газообразному аммиаку с соответствующими секциями сосуда 15. Из сборника 21 жидкий аммиак можно подавать в сборник 24, где поддерживают давление 0,59 МПа, или в I секцию сосуда 15, где давление 0,8 МПа. Продукционный жидкий аммиак насосом 25 выдают с агрегата либо из третьей секции сосуда 15 прн минус 32,8 °С, либо из сборника 24 при 3 °С. [c.368] Агрегат синтеза аммиака мощностью 600 т/сут. [c.368] Нагретая до 420—450 °С циркуляционная смесь последовательно проходит три слоя катализатора, где идет реакция образования аммиака, при температуре около 500 °С, поступает в трубки нижнего теплообменника, где охлаждается до 385 °С, а затем в котел 2. В котле производится насыщенный пар давлением 3,8 МПа. Затем газ, охлажденный в котле до 190—210 °С, идет в трубное пространство теплообменника 5, в котором охлаждается до 55—65 °С. Дальнейшее охлаждение циркуляционного газа до 30 °С происходит в водяном конденсаторе-сепараторе 4. Сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепарационной части этого аппарата, а газовая фаза идет на последующее охлаждение в трубное пространство аппарата 5. После этого газ смешивается со свежей азотоводородной смесью перед испарителем 7 и цикл циркуляции повторяется, как было описано выше. [c.369] Для поддержания концентрации инертных газов на определенном уровне часть циркуляционного газа выдувают из цикла после водяного конденсатора-сепаратора 4. Жидкий аммиак из этого аппарата и сепаратора аппарата 6 очищают в магнитном фильтре 8 от катализаторной пыли, редуцируют до 1,8 МПа и направляют в сборник 9, из которого жидкий аммиак передают на клад. [c.369] Газообразный аммиак, полученный при испарении жидкого аммиака в межтрубном пространстве испарителя 7, направляют на компрессионную холодильную установку для сжижения или к потребителю газообразного аммиака. [c.370] В паровой котел 2 для производства пара подают подогретую до 105— ПО°С обессоленную воду, прошедшую деаэрацию. Пар, полученный в котле агрегата синтеза аммиака (25 т/ч при Р=3,5—3,8 МПа и /=243—248 С), используют в процессе паровой конверсии природного газа. [c.370] Вернуться к основной статье