ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Примеры рациональной организации производства из "Борьба с пылью в промышленности" Ниже рассматриваются примеры рациональной организации технологических процессов применительно к некоторым конкретным производствам. [c.23] Производства серной кислоты, в которых используются сернистые колчеданы и флотационные концентраты (отходы заводов цветной металлургии), являются значительными источниками загрязнения атмосферы и внутрицехового воздуха пылью колчедана, огарка, а также сернистым газом. Колчеданная пыль выделяется в воздух при транспортировке сырья, разгрузке его на складе, при дроблении, загрузке лечей и т. д. [c.23] Огарковая пыль выделяется при выгрузке огарка из печей, из пылеуловителей, при транспортировке и в местах складирования огарков (отвалов), обычно устраиваемых на открытом воздухе. Места выгрузки огарка являются одновременно очагами выделения сернистого газа. [c.23] В ряде случаев производственные помещения (например, преобразовательные подстанции электрофильтров) искусственно загрязняются в результате неправильно устроенной приточной вентиляции, нагнетающей в яомещение загрязненный пылью и сернистым газом вентиляционный воздух. [c.23] Заводы по производству минеральных удобрений (переработка апатита, хлористого калия и др.) являются источниками загрязнения воздуха минеральной пылью, поступающей в атмосферу с отходящими газами сущильных агрегатов, со складов сырья и готовой продукции, при погрузке и разгрузке материалов, с транспортных устройств, из вентиляционных систем. [c.24] Сажевые заводы загрязняют воздух сажей, выбрасываемой с отходящими газами и из печных агрегатов, а также выделяемой йз пылеуловителей, транспортных устройств, отвеиватель-ных установок и в отделении упаковки. [c.24] Как показывают опытные работы Ярославского сажевого завода и Промэнерго, в отходящих газах производства ламповой и форсуночной сажи после очистки их в сухих электрофильтрах содержится сажи около 90 мг/нм газов. Учитывая специфические особенности сажи (очень малые размеры частиц, небольшой насыпной вес, загрязняющую способность), такое содержание сажи не удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям. [c.24] Радикальным мероприятием в борьбе с загрязнением атмосферного воздуха сажей, выбрасываемой с отходящими газами сажевых заводов, является утилизация отходящих газов. На опытной установке Ярославского сажевого завода отходящие газы после электрофильтров направлялись в пенные аппараты для охлаждения с целью конденсации водяных паров и доулавливания сажи. Охлажденные до 30° С газы с содержанием сажи около 2 мг/нм эксгаустером подавались в котельную, где сжигались в котлах-утилизаторах. Теплотворная способность этих газов составила 694 ккал/м . Отработавшая вода и загрязненная сажей пульпа из пенных аппаратов после осветления в нутч-фильтрах сбрасывались в канализацию. [c.25] Для уменьшения выделения сажи в воздух из других источников необходимо производить грануляцию сажи, герметизировать ее транспортировку и механизировать упаковку, а также использовать аспирационные устройства. [c.25] Дробильно-размольные цехи различных отраслей промышленности являются источниками загрязнения атмосферного воздуха и производственных помещений минеральной пылью, содержащей в ряде случаев кварц, который вызывает заболевание, называемое силикозом. [c.25] При производстве, например, динаса из кварцитов, содержащих 96—99% свободного кремнезема, выделяется очень вредная пыль. В связи с этим к обеспыливанию воздуха в дробильно-размольных цехах динасовых заводов предъявляются строгие требования. Однако обеспыливание при размоле материала сухим способом (даже в трубных мельницах) менее эффективно, чем, например, обеспыливание на обогатительных фабриках цветной металлургии, где размол производится влажным способом. [c.25] Как показала практика, при увлажнении перерабатываемых материалов запыленность воздуха резко снижается. Это объясняется утяжелением смоченных частиц пыли и их слипанием, в результате чего становится затруднительным подъем их токами воздуха. [c.25] Во избежание уноса влаги в аспирационные устройства и забивания их отложениями воду для увлажнения можно подавать через дырчатые трубы, обеспечивающие увлажнение крупными каплями. [c.26] Для увлажнения материала потребовались частичные конструктивные изменения оборудования и некоторые изменения технологии производства. Для предотвращения замерзания воды на поверхности кусков материалов в начале дробления был введен прогрев его зимой в приемных бункерах дробильных цехов. Путем повышения стойкости металлических стенок течек, элеваторов, шнеков, бункеров и другого оборудования к истиранию их абразивным материалом значительно снизилось просыпание материала через возникающие во время работы неплотности. [c.26] Для предотвраидения просыпания материала, налипшего на ленты конвейера (при обратном ходе), были установлены счищающие скребки из кусков резиновой ленты. Установленные на оси конвейера скребки прижимались к ленте контргрузами. [c.26] Вернуться к основной статье