ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние основных параметров технологического процесса изготовления смесей, полуфабрикатов и изделий на износостойкость резин из "Истирание резин" Современные представления о процессе изготовления резиновых смесей и о механизме смешения каучуков с ингредиентами рассмотрены в работах [282, 283]. [c.108] М1еханические свойства резин и их износостойкость в значительной степени зависят от распределения сажи. С Повышением степени распределения сажи уменьшается теплообразование, увеличиваются сопротивление разрыву, относительное удлинение и. износостойкость резин (табл.-5.11, рис. 5.23). [c.109] При скоростях движения автомобилей примерно 28 м/с (100 км/ч) повышение степени распределения с 6 до 8 баллов не оказывает заметного влияния на износостойкость, а в случае более высоких скоростей [до 50 м/с (180 км/ч)] с улучшением распределения сажи износостойкость повышается приблизительно на 10%. [c.109] В условиях сравнительно жесткой эксплуатации легковых шин (при интенсивности износа 0,30 мм/1000 км) износостойкость протектора из резин на основе БСК -1- ПБ увеличивается на 1,4% при улучшении распределения сажи на 1% (см. рис. 5.23). [c.109] Распределение сажи, как известно, суш,ественно зависит от режима изготовления смесей. Параметры процесса смешения должны подбираться так, чтобы обеспечить наиболее полное распределение ингредиентов в каучуке, реализовать взаимодействие каучука с сажей при минимальном изменении его молекулярной структуры. Целесообразно использовать большие механические напряжения при. малом времени воздействия (для того, чтобы не успели развиться глубокие механохимические деструктивные процессы) [282]. [c.109] Основными параметрами процесса изготовления резиновых смесей являются вязкость среды, температура и продолжительность смешения [283]. Вязкость среды определяет напряжение сдвига, а следовательно, степень распределения ингредиентов. Для повышения сдвиговых напряжений жидкие мягчители вводят, как правило, после сажи при этом повышаются прочностные свойства и износостойкость резин [251, 283]. При одновременном введении масла и сажи износостойкость понижалась на 10—15% [251]. [c.109] Балл — условный показатель чем вьппе балл, тем лучше распределение сажи. [c.110] Протекторные смеси изготовляют в две стадии на скоростных резиносмесителях. Продолжительность смешения первой стадии 150—180 с при 0,7 об/с (40 об/мин) или 100—110 с под прессом, а второй стадии при 0,5 об/с (30 об/мин) — 90—120 с или 60—90 с под прессом. При сокращении продолжительности изготовления смесей ниже оптимальной износостойкость уменьшается [222]. Чтобы обеспечить высокое качество смешения, важно правильно выбрать оптимальный объем загрузки смеси. При загрузке выше или ниже оптимальной ухудшается износостойкость резин [283]. Для смесей, содержащих ПБ, рекомендуется повышать объем загрузки смеси на 10—15%. [c.110] Резины, вулканизованные в прессе, обладали в 1,5—4 раза большей из- юо носостойкостью, чем резины, вулканизованные в котле. Износостойкость резин в зависимости от продолжительности вулканизации изменяется так же, как прочностные и усталостные свойства, т. е. вначале, она повышается до определенного максимума, затем сохраняется постоянной и далее снижается нри пере-вулканизации, особенно значительно для резин на основе каучуков, склонных к деструкции (НК, СКИ-3). [c.111] Вернуться к основной статье