ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ контактного газа и углеводородных смесей из "Основы физико химических методов анализа и контроль производства изопрена" Как уже указывалось, процесс производства изопрена из изопентана состоит из двух стадий. На первой стадии изо-пентан-ректификат в смеси с изопентаном-рециклом после сушки хлористым кальцием и предварительного подогрева до 500° С поступает в реактор, где при этой температуре осуществляется его дегидрирование в кипящем слое катализатора. Образующийся контактный газ содержит изопентан, изоамилены, изопрен, углеводороды С4—Сз—Са, метан, водород, окись углерода, углекислый газ, а также некоторые примеси ацетиленовые, карбонильные и другие соединения. [c.92] Охлажденный до 50—40° С и очищенный от катализатор-ной пыли контактный газ подвергается двухступенчатому компремированию. После И ступени сжатия газ поступает в холодильник для конденсации углеводородов фракции С5. Несконденсированная часть контактного газа направляется в абсорбционную колонну для улавливания углеводородов С4 и С5. Насыщенный абсорбент подвергается десорбции. Десорбированные углеводороды С4 и Сз присоединяют к конденсату и направляют на ректификацию. Конденсат ректификуют от основной массы легких (С2—Сз—С4) и тяжелых (Сб и выше) углеводородов. Полученную изопентан-изоами-леновую смесь разделяют методом экстрактивной дистилляции с применением в качестве растворителя безводного диметилформамида (ДМФА). [c.92] На второй стадии изоамиленовая фракция, полученная при разделении изопептан-изоамиленовой смеси, подвергается дегидрированию при 560—600° С в присутствии катализатора и водяного пара. [c.92] Вернуться к основной статье