ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение выварочной соли из "Поваренная соль" Известны следующие способы очистки рассолов [170] содовый, содово-известковый и известково-сульфатно-содовый. [c.126] Содовый способ более всего пригоден для очистки рассолов с малым содержанием магния при температуре около 100 °С. Образующийся карбонат кальция сравнительно легко осаждается в отстойной аппаратуре. При частичной замене соды гидроксидом натрия ионы Са + и можно удалить из растворов и без нагревания при активном перемешивании в течение. 0,5—1 ч. [c.126] Содово-известковый способ очистки применяют для рассолов, содержащих повышенное количество ионов Mg +. Одновременное действие соды и известкового молока приводит к достаточно полному удалению ионов Са +, Mg + и 504 при нормальной (20 °С) температуре раствора. Повышение температуры до 40—50 °С облегчает процесс, сокращая время осаждения образующихся кристаллов в отстойной аппаратуре примерно в 1,5 раза. [c.126] Известково-сульфатно-содовый способ осуществляется в следующей последовательности в первой фазе в раствор вводят сульфат натрия и известь, что приводит к освобождению рассола от солей магния и кальция. Во второй фазе рассол очищают от гипса путем карбонизации его диоксидом углерода ИЛИ введением в него соды. [c.126] Данный способ является наиболее рентабельным. Он обеспечивает хорошую очистку рассолов при значительно меньшем (в 2—2,5 раза) расходе соды, чем при содово-известковом способе. Недостатком его является необходимость применения специальных коагулянтов., например, крахмала, полиакриламида лли других для увеличения скорости осаждения образующихся кристаллов в отстойной аппаратуре. [c.126] Выпаривание растворов в заводских условиях с целью получения хлорида натрия осуществляют либо в чренах, либо в выпарных аппаратах. [c.126] Чрены имеют форму открытых прямоугольных резервуаров длиной 15—20 м и шириной 8—10 метров при глубине 0,4— 0,5 м, выполненных дз котельной стали толщиной 6—8 мм [18]. [c.126] КИ СаСОз и Са304 удаляют из чренов гребками. При дальнейшем упаривании таким же образом выгребают поваренную соль,, которая отличается крупностью образующихся кристаллов (0,1—0,3 мм). [c.127] При исходной концентрации рассола порядка 300 кг ЫаС1/м съем соли за сутки составляет 80—100 кг с каждого-м чрена при условном расходе топлива 0,45—0,5 т на 1 т готовой продукции. [c.127] Наиболее простыми и надежными в эксплуатации являются аппараты с выносной греющей камерой (рис. 5-7, б). Питающий раствор, подаваемый в обратную трубу, смешивается с большим количеством циркулирующего маточного раствора, после чего подается в нагревательную камеру. Небольшой перегрев раствора практически устраняет его закипание в греющих трубках, вследствие чего кипение раствора переносится в сам сепаратор. Образующуюся в аппарате суспензию отводят через фонарь, позволяющий поддерживать в сепараторе постоянный уровень раствора. [c.128] Большим преимуществом аппаратов этого типа являете возможность регулирования процесса выпаривания, скорость которого может быть снижена путем уменьшения полезной разности температур до 3—5°С, что позволяет получать сравнительно крупнокристаллический продукт. [c.129] Для получения крупнокристаллического продукта применяются также выпарные аппараты со взвешенным слоем (рис. 5-8). В них можно получать опорный крупнокристаллический продукт со средним размером частиц 0,6— 1,0 мм [169]. Существенным недостатком аппаратов со взвешенным слоем является их низкая удельная производительность. [c.129] Для получения чистой соли, содержащей 99,5% Na l, ее после обезвоживания на центрифугах промывают чистым насыщенным рассолом хлорида натрия. При этом магний удаляется практически полностью, а кальций на 60—70%. После обезвоживания и промывки соль сушится в барабанных сушилках или сушилках кипящего слоя до содержания влаги, удовлетворяющего требованиям технических условий. Высушенную соль просеивают на цилиндрических вращающихся ситах для отделения комков и расфасовывают в многослойные крафт-целлюлозные мешки (50 кг) или в картонные коробки и бум1аж-ные пакеты (0,5 и 1,0 кг). [c.130] Вернуться к основной статье