ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема и аппаратура блока высокого давления из "Гидрогенизация топлив" Теплообменники. Жидкая паста с суммарным содержанием твердых частиц 40—42% сначала проходит последовательно по межтрубно му пространству двух теплообменников /, где подогревается от исходных 90—100° до 390—420°. Перед входом в теплообменники жидкая паста смешивается с циркуляционным газом, предварительно подогретым в третьем теплообменнике и в змеевиках горячего сепаратора. [c.33] Теплообменники представляют собой кожухотрубные аппараты внутренним диаметр0 м корпуса 0,6—0,8 м и высотой 18 м, заполненные трубками диаметром 14/23 мм. Поверхность теплообменника составляет 140—190 м . Толщина стенок теплообменника 125 мм для 700 ат и 65 для 300 ат, а вес собранного аппарата составляет соответственно 70 и 40, г. [c.33] Для предотвращения отложений на стенках труб сернистого железа, что приводит к ухудшению теплопередачи, трубы после сборки подвергаются процессу диффузионного оцинкования. Образующаяся при этом тонкая пленка цинка защищает трубки от коррозии. [c.33] На рис. 8 показан разрез теплообменника. Для предохранения корпуса и крышек от перегрева теплообменник футеруют изнутри асбестовым цементом или легковесным шамотом. [c.33] Трубчатка теплообменника жестко прикрепляется к нижней головке, а устройство в верхней головке компенсирующего сальника для подводящей трубы обеспечивает возможность температурных деформаций. [c.34] Нагревательная печь. Трубчатые печи высокого давления представляют собой чисто конвекционные яечи с большой кратностью циркуляции топочных газов и нагревательными элементами, выполненными в виде ребристых труб. [c.34] Циркуляция дымовых газов в печи блока высокого давлёния повышает коэффициент теплопередачи за счет значительного увеличения скоростей газового потока и дает возможность снизить температуру в печи и устранить перегрев труб и связанные с этим аварии и неполадки. [c.36] Во избежание перегрева труб температура циркулирующих продуктов горения поддерживается обычно не выше 560°. Лишь иногда при условии особенно тщательных наблюдения и контроля работают при температурах до 580° (давление 700 ат) и 600° (давление 325 ат), причем температура поверхности трубы не должна превышать 520°. [c.36] Последняя секция печи, работающая в иаиболее жестких условиях, включается прямотоком по отношению к продуктам горения, что обеспечивает наименьший перегрев стенок трубы остальные секции включаются противотоком. [c.36] Скорость пасто-газовой смеси в смешанной секции печи составляет около 5 м сек. [c.36] Устройство реакционной колонны для жидкофазного процесса помазано схематически на рис. 10. [c.36] Реакционный объем такой колонны с учетом изоляции, защитного стакана, гильз для термопар и т. п. составляет до 9,4 жз. [c.37] Вес собранной колонны на 700 ат составляет 150—165 т в зависимости от конструкции. Общая высота, включая крышки и входной и выходной штуцеры, 20,5 м. [c.37] Холодный водород подается через крышку колонны или через штуцеры, расположенные в корпусе. Обычно имеется че-тыре-шесть точек подвода холодного газа, расположенных на различных уровнях. В Случае подвода холодного газа через верхнюю крышку трубопроводы внутри колонны пропускают в слое изоляции между корпусом и защитным стаканом. Через прорези внутреннего защитного стакана газ входит затем на нескольких уровнях в рабочее пространство колонны. [c.37] Через верхнюю крышку колонны пропущены, кроме того, гильзы для размещения термопар, при помошя которых осуществляется контроль за температурным режимом. [c.37] На крышках и флаш1ах колонны имеются цапфы, за которые ее поднимают и опускают при монтаже, ремонтах и т. п. [c.38] Горячий сепаратор. Смесь продуктов реакции и циркуляционного газа поступает после реакционных колонн в горячий сепаратор 4 (см. рис. 7), в котором разделяются жидкая часть, содержащая все оставшиеся твердые частицы, и паро-газовая смесь. [c.38] Паро-газовая смесь отводится сверху горячего сепаратора и последовательно проходит по трубам сначала пастовых, а затем водородного теплообменников в направлении сверху вниз. Шлам из нижней части горячего сепаратора поступает в шламовые холодильники. [c.38] Вес собранного горячего сепаратора (на 700 ат) 150—170 т, а 0 бщий свободный его объем в зависимости от высоты корпуса составляет от 4,5 до 6,0 м . [c.38] Вернуться к основной статье