ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Волокнистая теплоэвукоизоляционная основа для линолеума из "Теплозвукоизоляционный линолеум" Материалы, состоящие в основном из волокон, так называемые волокнистые материалы, в том или ином виде могут быть использованы в качестве теплозвукоизолирующего слоя в Производстве различных видов линолеума. Волокнистый слой представляет собой не однородную массу, а систему, состоящую из волокна, воздуха и влаги. Распространение тепла в таких телах зависит не только от теплопроводности вещества самих волокон, но и от структуры и влажности всего слоя. [c.5] Волокнами называют тела, у которых длина во много раз превышает их очень малые поперечные размеры. В природе волокна встречаются главным образом в растительном и животном мире. Из них состоят многие ткани животных и растений. Классификация волокон приведена ниже на стр 6. [c.5] Основным веществом почти всех натуральных волокон является целлюлоза (СеНюОз) п она не растворяется в воде, в разбавленных щелочах и кислотах, гигроскопична и разрушается при избытке влаги. Целлюлоза является представителем линейных полимеров макромолекула целлюлозы имеет асимметричную вытянутую форму, в которой длина намного превышает поперечный размер. Молекула целлюлозы является как бы маленькой моделью самого волокна. Элементарное звено целлюлозы Сб Ню О5 представляет собой молекулу глюкозы, лишенную воды. [c.7] Молекулярный вес природной хлопковой целлюлозы (по данным О. П. Головой) свыше 1 млн. Целлюлоза волокон, образующих растение или часть его, связана склеивающими и инкрустирующими веществами к ним относятся гемицеллюлоза (пентозаны и их смеси), пектиновые вещества, лигнин, белковые вещества, смолы, жиры и воск. Пектиновые вещества являются клеящими, соединяющими элементарные волокна лигнин придает волокнам хрупкость, так называемое одревеснение. Количество лигнина по мере роста растения увеличивается, в результате чего уменьшается эластичность целлюлозы, повышается ломкость. Одним из самых распространенных типов растительных волокон, применяемых в строительстве для изготовления волокнистой основы, являются лубяные волокна. [c.7] Лен на волокно в СССР выращивают в Московской, Ленинградской, Калининской, Смоленской, Ивановской, Ярославской, Горьковской, Костромской, Кировской, Пермской, Волгоградской, Архангельской областях, в Прибалтике, Западной Сибири и др. [c.8] Элементарное волокно лубяных растений представляет собой отдельную вытянутую клетку с утолщенными стенками, закрытую с обоих концов и имеющую внутри полость. На рис. 4 показаны продольный вид и -поперечное сечение элементарных лубяных волокон. Как видно-из рисунка, форма поперечного сечения лубяных волокон разных растений различна, но строение этих волокон однотипно. Приближенный химический состав некоторых лубяных волокон приведен в табл. 1. [c.9] Лубяные волокна характеризуются высокой степенью ориентации молекул и сильными межмолекулярными связями. Эта особенность обусловливает большую прочность лубяных волокон. Так, ло сопротивлению растягивающим усилиям эти волокна принадлежат к самым прочным из группы натуральных волокон. [c.10] Вторым важным свойством лубяных волокон является их гибкость, в частности, волокна льна более гибки, чем конопли (пеньки) и кенафа. Гибкость волокон в значительной степени зависит от их одревеснения и длины элементарных волокон. [c.11] На гибкость одного и того же вида волокон, помимо одревеснения, влияют степень влажности, форма пучка, характер распределения в оболочках волокна его химических компонентов и др. Таким образом, при одинаковой степени одревеснения лйбкость волокна может быть различной даже для одного вида растений. [c.11] В текстильном производстве при существующей технике изготовления пряжи не может быть использована огромная масса коротких волокон длиной до 15 — 20 мм, так как эти волокна е захватываются рабочими-органами машин. [c.11] В последние годы научно-техническая мысль во всех странах ищет пути получения текстильных материалов из коротких волокон без процессов прядения и ткачества. [c.11] В результате исследовательских работ как у нас, так и за рубежом создано и быстро развивается производство нетканых материалов, которые находят се более широкое применение для получения ряда технических изделий благодаря их достаточно низкой стоимости по сравнению с ткаными и возможности попользовать короткие непрядомые волокна, а также отходы производства. [c.11] Тарасовым, М. С. Савосиной и другими разработали, а промышленность освоила технологию изготовления теплозвукоизоляционной каркасной неткано-волокнистой основы для линолеу.ма из отходов лубяных волокон. [c.12] К нетканым материалам, используемым в качестве основы для теплозвукоизоляционного линолеума, предъявляются как технологические требования, определяемые специфическими условиями производства линолеума, так и эксплуатационные требования, определяемые устройством и эксплуатацией полов. [c.13] Технологические требования. Для успешного изготовления линолеума на неткано-волокнистой основе последняя должна иметь каркас из редкой ткани, обеспечивающий основе прочностные свойства, необходимые в процессе нанесения линолеумной массы и обработки материала в терможелировочных камерах, на каландрах и дублировочных агрегатах. [c.13] Каркасную ткань, армирующую неткано-волокнистую основу, можно изготовлять из джутовой или льняной пряжи 3,5/с по основе и по утку. Ткань должна иметь фабричные кромки с обеих сторон. Вес 1 ее должен быть в пределах 200 — 215 г. Плотность по основе 25 и по утку 40 нитей на 10 см. Вид переплетения — трико. Ткань не должна иметь на поверхности складок, узлов и других пороков, так как они приводят к браку лицевого слоя линолеума. Прочность на разрыв полоски нетканой основы размером 30X200 мм, армированной тканью, должна быть не менее 30 кГ по основе. Влажность каркасной ткани нетканой основы должна быть не более 15% по весу. [c.13] Эксплуатационные требования. По характеру испытываемых линолеумом в эксплуатационных условиях деформаций необходимо, чтобы волокнистая основа была достаточно упругой и могла сопротивляться напряжениям, возникающим от сосредоточенных нагрузок (мебели). Желательно, чтобы толщина основы в готовом линолеуме не превышала 3 мм и была равномерной по всей ширине полотна. Вес 1 основы должен быть не менее 600 и не более 700 г. [c.13] В настоящее время определились два основных способа производства неткано-волокнистой основы для теплозвукоизоляционного линолеума — прошивной и игольно-пробивной. [c.14] Вернуться к основной статье