ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества гальванических покрытий из "Коррозия и основы гальваностегии Издание 2" От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184] При контроле внешнего вида покрытия выявляются дефекты поверхности путем визуального осмотра деталей в количестве 2 % деталей от партии. [c.184] К физическим методам относится весовой метод, который основан на определении массы нанесенного металла. Этот метод используют для определения средней толщины покрытия. Массу осажденного металла определяют взвешиванием детали до и после нанесения покрытия. [c.185] К физическим разрушающим методам относится металлографический (микроскопический) метод, основанный на определении толщины слоя на поперечном шлифе при увеличении в 100—1000 раз. [c.185] Химическими методами определения толщины покрытия являются струйный, капельный методы и метод снятия. [c.185] Струйный метод основан на определении времени, затрачиваемого на растворение покрытия испытуемого образца соответствующим реагентом. Конец растворения покрытия определяют по появлению темного пятна основного металла или розового пятна контактно выделившейся меди, входящей в состав реагента. Зная время t, затраченное на растворение покрытия, по специальной таблице (ГОСТ 9.302—78) находят значение толщины покрытия снимаемого за 1 с при данной температуре, и по этому значению вычисляют толщину покрытия испытуемого образца 4 = dtt. [c.185] При измерении толщины многослойных покрытий отдельно отмечают время, затраченное на растворение каждого слоя покрытия, и вычисляют суммарное время растворения. [c.185] Получил распространение также кулонометрический метод, который заключается в анодном растворении небольшого участка покрытия при постоянном напряжении или анодном потенциале. Конец реакции фиксируется скачком потенциала толщину слоя рассчитывают по количеству пропущенного электричества. [c.186] Метод снятия заключается в растворении покрытия в растворе, не взаимодействующем с основным металлом толщину покрытия рассчитывают по массе растворенного металла, которую определяют химическим анализом раствора или взвешиванием изделия до и после растворения покрытия. [c.186] Пористость покрытия определяют путем выявления пор в покрытии с помощью реактивов, взаимодействующих с основным металлом или подслоем с образованием окрашенных соединений. Применяют два способа определения пористости нанесением на покрытие пасты и наложением фильтровальной бумаги. [c.186] Прочность сцепления покрытий с основным металлом определяют методами, основанными на различии физико-механических свойств металла покрытия и основного металла детали. Это — методы полирования, нагревания, навивки, нанесения сетки царапин и метод изгиба. [c.188] Метод полирования заключается в обработке покрытия с помощью вращающихся кругов из бязи или фетра с полировочной пастой. После полирования не должно быть вздутий и отставания покрытия. [c.188] При испытаниях методом нагревания детали с покрытием нагревают в течение 0,5—1 ч, затем охлаждают на воздухе. Если сцепление недостаточно хорошее, то вследствие различия коэффициентов расширения покрытия и основы покрытие будет отслаиваться. Температура нагревания выбирается с учетом природы металла покрытия. [c.188] Метод навивки применяют для определения прочности сцепления покрытия на проволоке диаметром до 1 мм. Проволоку навивают на стержень утроенного диаметра (10—15 плотных витков), после выпрямления проволоки при прочном сцеплении покрытия оно не должно отслаиваться. [c.188] Метод нанесения сетки царапин заключается в том, что стальным острием наносят на покрытие 4—6 параллельных линий до основного металла и 4—6 параллельных линий, перпендикулярных к первым после нанесения сетки прочное покрытие не должно отслаиваться. [c.188] При испытаниях методом изгиба листовой материал с покрытием изгибают под углом 90° в обе стороны до излома при достаточно прочном сцеплении покрытие не должно отслаиваться в месте излома. [c.188] Блеск металлических осадков оценивают по результатам измерения интенсивности зеркально отраженного от покрытия или диффузионно-рассеянного света с помощью рефлектометров, фотометров и других оптических приборов. [c.189] Внутренние напряжения расширения или сжатия возникают в электролитических осадках во время электролиза и количественно зависят от условий процесса. Эти напряжения могут быть причиной отслаивания, растрескивания и ухудшения защитной способности покрытия. Внутренние напряжения измеряют непосредственно в процессе электролиза по отклонению нижнего конца гибкого катода (медная полоска толщиной 0,1 мм) в сторону анода или от него степень отклонения конца катода фиксируется с помощью микроскопа. [c.189] Защитную способность и антикоррозионные свойства покрытий оценивают по результатам эксплуатации изделий как в реальных условиях, так и в условиях ускоренных испытаний в коррозионных камерах, содержащих в разной концентрации коррозионные агенты, при варьировании температуры и влажности воздуха. [c.189] Вернуться к основной статье