ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вакуум-насосы из "Основные процессы и аппараты химической технологии" Особенностью вакуум-насосов, определяющей их конструктивное отличие от ком-1,2 — роторы 3 — корпус. прессоров, является высокая степень сжатия. [c.172] При столь высоких степенях сжатия объемный коэффициент и производительность вакуум-насоса резко снижаются. Поэтому для более полного использования рабочего объема насоса стремятся свести к минимуму объем мертвого пространства в нем. Для этой цели в вакуум-насосах многих типов, например поршневых и ротационных пластинчатых, используют прием выравнивания давления (см. ниже), повышая этим коэффициент подачи вакуум-насосов до Ху = 0,8—0,9. [c.172] Поршневые вакуум-насосы. Эти машины делятся на сухие и мокрые. Сухие вакуум-насосы применяют для откачки только газа, мокрые — для откачки газа и жидкости одновременно, например в конденсаторах смешения (стр. 338). [c.172] Сухие вакуум-насосы конструктивно не отличаются от поршневых компрессоров. Для увеличения объемного коэффициента некоторые из этих машин снабжены золотниковым распределительным механизмом. С помощью золотника мертвое пространство насоса в конце периода сжатия соединяется с камерой всасывания, в которой давление в данный момент равно давлению всасывания р . Сжатый до давления газ из мертвого пространства переходит в камеру с давлением р . Поэтому давление газа в мертвом пространстве падает (происходит выравнивание давлений р1 и Рг) и всасывание газа начинается почти в самом начале хода всасывания поршня вакуум-насоса, что увеличивает его производительность. [c.172] Мокрые вакуум-насосы не имеют механизма золотникового распределения, а всасывающий и нагнетательный клапаны их несколько увеличены в связи с необходимостью отвода значительного количества жидкости, скорость течения которой через клапаны должна быть меньнте, чем скорость движения газа. Поэтому ыокрьте вакуум-насосы имеют увеличенный объем мертвого пространства и создают разрежение значительно меньшее, чем сухие вакуум-насосы. [c.173] Двигатели для сухих поршневых вакуум-насосов подбирают с учетом производительности насоса по величине максимальной работы сжатия, соответствующей остаточному давлению р = 0,33 ат (при условии, что Давление нагнетания равно 1 ат). [c.173] Из последнего выражения следует, что при р == 1 ат давление в сосуде, которому отвечает максимальная работа сжатия, равно — 0,33 ат. [c.173] В мокрых вакуум-насосах процесс изменения состояния газа является практически изотермическим вследствие интенсивного теплообмена газа со всасываемой жидкостью, обладающей, по сравнению с газом, значительной теплоемкостью. [c.173] Рогацнонные пластинчатые и водокольцевые вакуум-насосы. Эти насосы конструктивно подобны соответствующим компрессорам (см. рис. 1У-8 и 1У-9). В ротационных насосах с выравниванием давления перепуск газа осуществляется при помощи специального канала, соединяющего мертвое пространство с камерой наименьшего давления. Таким путем достигается существенное увеличение объемного коэффициента вакуум-насоса. Разрежение, создаваемое водокольцевым вакуум-насосом, тем меньше, чем выше температура и парциальное давление рабочей жидкости, заливаемой в насос. Поэтому водокольцевые вакуум-насосы заливают жидкостью с возможно более низкой температурой. [c.174] Струйные вакуум-насосы. По принципу действия эти вакуум-насосы аналогичны струйным насосам для перекачивания м идкостей (см. стр. 149). Как правило, в качестве рабочей жидкости в струйных вакуум-насосах используется пар. Пароструйные насосы, изготовленные из химически стойких материалов, широко применяются для отсасывания кислых паров. [c.174] Разрежение, создаваемое одноступенчатым пароструйным насосом, не превышает 90% абсолютного. Для получения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы с конденсацией отработанного пара между ступенями, состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов, между которыми установлены конденсаторы смешения. Конденсация отработанного пара между ступенями устраняет необходимость в сжатии отработанного пара в каждой последующей ступени и снижает тем самым общий расход энергии. [c.174] Вернуться к основной статье