ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка сосудов (резервуаров) к заполнению продуктом из "Транспорт и хранение промышленных сжиженных газов " Низкотемпературные сжиженные газы характеризуются малой теплотой испарения. Даже при небольшом теплопритоке происходит интенсивное испарение жидкости. Поэтому непременным условием надежного хранения жидкостей является наличие высококачественной тепловой изоляции. [c.129] Для оценки работы теплоизоляции и элементов конструкции системы служит величина, определяемая количеством тепла, проникающим через теплоизоляцию и тепловые мосты к жидкому продукту в единицу времени. [c.129] Важнейшей характеристикой оборудования служат потерн продукта при испарении в единицу времени, отнесенные к общему объему резервуара (чаще всего выраженные в процентах). При конструировании для сравнения различных резервуаров удобнее пользоваться величиной теплового притока в единицу времени. [c.129] Потери жидкости при испарении в условиях установившегося режима хранения можно определить по скорости испарения продукта (или количеству паров, выходящих в атмосферу) с помощью газового счетчика, путем замера температуры и давления паров [7, 95]. [c.129] Рп — соответственно плотность жидкого продукта и плотность его паров. [c.129] Для крупных резервуаров с вакуумнопорошковой изоляцией в течение 16—24 ч происходит полное охлаждение резервуара испарение части продукта, интенсивное в начальной стадии заполнения резервуара, и выравнивание степени испарения до величины, постоянной в данных условиях эксплуатации. Это время называется временем стабилизации потерь. [c.130] Когда в резервуаре установится состояние теплового равновесия, т. е. при отсутствии температурного расслоения, по величине тепловых потерь можно рассчитать, на сколько повысится давление в резервуаре. [c.130] На практике тепловые потери определяются повышением давления насыщенного пара некоторого количества жидкости (например, жидкого кислорода или азота) за определенный промежуток времени (рис. 58). С помощью уровнемера, которым снабжается резервуар, измеряют количество Ож жидкости, находящейся в нем. [c.130] Водным манометром измеряют в течение 1—2 сут (замер лроизводят каждые 2—3 ч) повышение давления в паровом пространстве. При установлении равновесия между жидкостью и насыщенным паром зависимость Р от т выражается прямой. На ней выбирают точки Р и Рг с разницей во времени 5—10 ч. По давлениям насыщенных паров находят соответствующие им равновесные температуры Тг и Тг [135]. [c.131] Существует также метод определения потерь жидкости по уменьшению ее массы, этот метод применяют для сосудов и резервуаров небольшой емкости. [c.131] Испаряемость продукта определяют следующим образом в сосуд не менее % его емкости заливают сжиженный газ и дважды взвешивают через 24 ч (время стабилизации потерь) и через 32 ч после заполнения. Отношение разницы в массах (в г) жидкости к времени между взвешиванием (в ч) определяет испаряемость (в г/ч). Эту величину можно отнести к объему сосуда и выразить в процентах. [c.131] Обезжиривание поверхностей производят при изготовлении и монтаже резервуаров, перед их заполнением продуктом, а также периодически в процессе эксплуатации оборудования, на поверхностях которого возможно отложение масла и жира. [c.131] Особенно важно обезжиривание поверхностей, работающих в среде жидкого или газообразного кислорода, так как в определенных условиях при попадании масла в кислород система становится взрыроопасвой. [c.131] Обезжиривание растворителями осуществляется по-, гружением деталей в растворитель или заполнением им изделий, циркуляцией растворителя в обезжириваемых изделиях и конденсацией паров растворителя на обез-, жириваемых поверхностях. [c.131] Сосуды и резервуары обезжиривают, заполняя их растворителем или конденсируя пары растворителя на их поверхности. Небольшие сосуды Дюара для кислорода периодически заполняют растворителем (не реже одного раза в шесть месяцев) и выдерживают в течение 15—20 мин, покачивая сосуд для того, чтобы растворитель омывал внутреннюю поверхность. [c.132] Крупные емкости обезжиривают методом конденсации паров растворителя. [c.132] Для этого пары, получаемые в подогреваемом бачке, подают в нагретую емкость при закрытом вентиле газосброса. Пары растворителя, попадая на холодную стенку емкости, конденсируются и в виде конденсата стекают вниз на дно. Воздух из емкости периодически удаляют, открывая вентиль газосброса. Конденсат с растворенным маслом выводят из нижней части емкости через трубопроводы (трубопровод подачи жидкого кислорода в испаритель емкости). [c.132] Обезжиривание считается законченным, если в ели-ваемом конденсате будет менее 20 мг/дм масла. [c.132] После обезжиривания емкость продувают воздухом или газом при температуре 323—333 К- Продувка считается законченной, если содержание паров растворителя в выходящем газе не будет превышать 10 мг/дм [136]. [c.132] Вернуться к основной статье